Устройство для юстировки пленочныхрезисторов

 

О П И С А Н И Е (ii! 434489

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.03.72 (21) 1762357. 26-9 (51) М. Кл. H 01с 17/ОО с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень ЛЪ 24

Дата опубликования описания 12.11.74

Гооударотвенный комитет

Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий (53) УДК 621.316.722.4 (088.8) (72) Автор изобретения

К. В. Таторчук (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСТИРОВКИ ПЛЕНОЧНЫХ

РЕЗИСТОРОВ

Изобретение относится к электрическим схемам управления процессом анодного окисления и может использоваться при !остировкс, в частности, пленочных танталовых резисторов.

Известно устройство для юстировки пленочных резисторов анодным окислением, содержащее источник переменного тока окисления, подключенный к катоду и выводам юстируемого резистора таким образом, что в течение одного полупериода тока производится окисление резистора, в течение второго полупериода — измерение его сопротивления.

Цель изобретения — повышение равномерности толщины окисной пленки по длине резистора.

Эта цель достигается тем, что один из концов источника тока окисления подключен к выводам юстируемого резистора через диоды с короткозамкнутыми между собой анодами.

На чертеже приведена схема устройства.

Устройство состоит из трансформатора 1, диодов 2, резистора 3, ограничивающего ток окисления, нормально-замкнутых контактов 4, реле 9, катода 5, электролита 6, юстируемого резистора 7 и измерителя-фиксатора 8.

В течение полу»ериода переменного тока, когда на аноды диодов 2 поступает положительное напряжение, диоды открываются, и

»о резистору 7 через электролит 6 к катоду

5 протекает ток окисления, обеспечивающий образование слоя окисла на»оверхности резистора и увеличение его сопротивления. Благодаря тому, что аноды диодов 2 замкнуты накоротко, на выводы рез»стора 7 подаются равные»о величине напряжения. Под дсйствием эт»х напряжений в направлении or выводов резистора через элек!ролит к катоду

10 будут протекать токи, равные по величине. так как они ограничиваются общим большим сопротивлением, включенным в цепь катода.

Таким oop230 !, режим окисления по длине резистора практически идентичен, и толщина

15 окисного слоя, образующаяся на поверхности резистора, равномерна.

Для того чтобы ток окисления, протекающий по резистору, не вносил дополнительную

20 погрешность в измерение, вход измерителяфиксатора с помощью напряжения, снимаемого с другой обмотки трансформатора, закрывается.

25 В течение полупериода»сремснного тока. когда на аноды диодов 2 поступает отрицательное напряжение, диоды закрываются и ток окисления не протекает.

За этот полупер»од открывается вход изме30 рителя-фиксатора и производится измерение

434489

Составитель Г. Веременко

Техред Н. Куклина

Редактор М. Бычкова

Корректор О. Тюрина

Заказ 2975(7 Изд. ¹ 1795 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 сопротивления юстпруемого резистора. При этом обеспечивается высокая точность измерения, так как сопротивление закрытых диодов велико и погрешность, вносимая шунтирующим действием цепи диодов, незначительна.

При достижении юстируемым резистором сопротивления заданной величины срабатывает измеритель-фиксатор и контактами 4 реле 9 разрывает цепь тока окисления.

Предмет изобретения

Устройство для юстировки пленочных резисторов, содержащее источник тока окисления, подключенный к катоду и выводам юстируемого резистора, и измеритель номинала резистора, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности толщины окисной пленки по длине резистора, один из концов источника тока окисления подключен к выводам юстируемого резистора через диоды с короткозамкнутыми между собой анодами.

Устройство для юстировки пленочныхрезисторов Устройство для юстировки пленочныхрезисторов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления электронагревательных элементов методом пламенного напыления
Наверх