Устройство для компенсации ошибок пришлифовании профиля зуба зубчатых колес настанках, работающих по методу единичногоделения
О П И С А Н И Е (») 434642
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. В 23f 23/10 (22) Заявлено 20.05.70 (21) 1436551/1692610/
/25-8 (32) Приоритет 21.05.69 (31) %Р49пт/139990 (33) ГДР
Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.6:621: .833 (088.8) Дата опубликования описания 11.11.74 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Хорст-Дитер Боринг и Герхард Бранднер (ГДР) И»остранное предприятие
ФЕБ, Веркцойгмашиненкомбинат «Фритц Хекерт» (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ОШИБОК ПРИ
ШЛИФОВАНИИ ПРОФИЛЯ ЗУБА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА
СТАНКАХ, РАБОТАЮЩИХ ПО МЕТОДУ ЕДИНИЧНОГО
ДЕЛЕНИЯ
Изобретение касается зубошлифовальных станков.
При шлифовании профиля зуба заготовок зубчатого колеса методом единичного деления шлифуется профиль впадины между зубьями при одновременном выполнении движения обкатки заготовки и инструмента относительно друг друга. После завершения шлифования, профиля первой впадины между зубьями происходит деление для второй впадины и так далее — до того момента, когда заготовка зубчатого колеса завершает полный оборот относительно шлифовального круга. Процесс шлифования заготовки зубчатого колеса методом обработки по отдельным элементам путем обкатки начинается, таким образом, на профилях первой впадины между зубьями и оканчивается шлифованием профилей последней впадины между зубьями, при этом процесс шлифования, как правило, занимает много времени.
В ходе этого процесса шлифования между шлифовальным кругом (или приспособлением для установления и крепления в нем шлифовального круга) и заготовкой зубчатого колеса (или приспособлением для установления и крепления в нем зубчатого колеса) появляются ошибочные статические смещения, которые
lg обусловлены, в первую очередь, температурными деформациями. Эти смещения при обмере заготовки зубчатого колеса от одной впадины между зубьями до другой впадины едва различимы, так как обусловленные действием этого фактора ошибки меньше, чем точность измерения измерительных приборов, а также меньше, чем величины рассеивания, вызываемые процессом шлифования и станком. Одна10 ко вследствие их суммирования они дают в результате относительно большой разрыв при делении между шлифуемыми последним и первым зубьями на заготовке зубчатого колеса.
Для снижения этих влияний, как известно, 15 можно производить измерение заготовки зубчатого колеса после завершения процесса шлифования и возможные найденные ошибки снижать путем использования процессса дополнительной подшлифовки. Этот метод тре20 бует однако больших материальных расходов и много дополнительного времени.
Известны устройства для компенсации ошибок, которые присоединяются к червячному приводу, осуществляющему движение обкат25 ки для корректирования движения приспособления, служащего для установления и крепления в нем заготовки, причем соответствующее значение величины корректирования оп434642 ределяется путем измсрснн I ошибки, возникающей при работе ервячного привода.
Целью изобретения является уменьшение погрешности, образующейся при делении между последним и первым шлифовальными зубьями заготовки зубчатого колеса.
Это достигается тем, что измерительное устройство в процессе измерения находится в зацеплении со шлифовальным инструментом или соответственно носителем инструмента и заготовкой зубчатого колеса или носителем заготовки, а выход измерительного устройства связан с входом счетно-решающего устройства, снабженного запоминающим блоком, При этом выход счетно-решающего устройства связан с сервоприводом, соединенным с механизмом обкаточного движения заготовки через дифференциальный механизм.
На фиг. 1 схематично изображены салазки, служащие для крепления заготовки на станке, предназначенном для шлифования профиля зуба, причем измерительное устройство расположено в станине станка, а элементы привода продольных салазок суппорта, а также устройство управления:показаны в упрощенном виде; на фиг. 2 — то же, вид сверху, при другом положении салазок, служащих для крепления заготовки (элементы привода и устройства управления опущены); на фиг.
3 — то же, вид сверху, причем к салазкам, служащим для крепления заготовки, примыкает измерительное устройство (элементы привода и устройства управления опущены); па фиг. 4 — то же, вид сверху, с измерительным устройством, расположенным в станине станка и предназначенным для изменения поло>кения шлифовального инструмента и салазок, служащих для крепления заготовки (элементы привода и устройства управления опущены).
На не показанной на чертеже станине станка, предназначенного для шлифования профиля зуба, в направляющих 1 установлены служащие для крепления в них заготовки салазки 2, имеющие возможность перемещаться.
Эти салазки несут на себе круглый стол (на чертеже не показан), служащий для приема заготовки зубчатого колеса 3, которую необходимо шлифовать. Между зубьями этой заготовки имеются две впадины а и б, причем профили впадины б между зубьями в процессе шлифования получают смещение (положение этой впадины без ошибок, показано на чертеже в виде густо заштрихованного участка).
Салазки 2, служащие для крепления заготовки, включая круглый стол, получают свое движение от привода, который выполнен следующим образом, Сбоку от салазок 2 крепится гайка 4, в винтовую нарезку которой входит вал 5 с винтовой нарезкой, располо>кепный в станине станка, предназначенного для шлифования профиля зубьев так, что в осевом направлении он не может смещаться н
65 связан с ojIIIHM (нли несколькими) приводамн 6 с переменными зубчатыми колесами, С помощью привода б с переменными зубчатыми колесами может быть получено движение А для выполнения процесса обкатки. Далее этот привод связан с дифференциальным приводом 7, который выполнен в виде планетарной передачи, и на приводном валу которого на салазках 2 располагается .имеющий направление вдоль оси червяк 8, который может смещаться. Червяк 8 находится в зубчатом зацеплении с червячным колесом 9, которое крепится на не показанном на чертеже круглом столе салазок 2.
На шлифовальной бабке 10 крепится шлифовальный круг 11, имеющий форму двойного конуса и предназначенный для шлифования профиля зуба заго" îâêè зубчатого колеса 3.
По первому примеру исполнения устройства в станине станка (см. фиг. 1 и фиг, 2) предусмотрено измерительное устройство 12, служащее для измерения положения профиля зуба, чувствительный элемент 13 которого может вводиться во впадины между зубьями заготовки зубчатого колеса 3 в определенном положении по ходу движения обкатки. Результат измерения измерительного устройства
12 через усилитель 14 подается на вычислительную машину 15, имеющую запоминающее устройство, в котором может быть заранее задана постоянная величина 1б. Выход вычислительной машины 15 с помощью другого усилителя 17 связан с сервоприводом 18, который связан с дифференциальным приводом 7.
Во время процесса шлифования шлифовальный круг 11 находится во впадинах заготовки зубчатого колеса 3 и шлифует соответственно правые и левые профили зубьев по ходу различных движений обкатки. Движение обкатки салазок 2, служащих для крепления на них заготовки, передается при этом через шпиндель 5 с винтовой нарезкой гайки 4 ходового винта салазок 2, а также через червяк 8 к червячному колесу 9 круглого стола, в результате чего заготовка зубчатого колеса 3 совершает движение обкатки по отношению к шлифовальному кругу 11. После того как профили первой впадины а между зубьями отшлифованы, происходит следующее деление заготовки зубчатого колеса с помощью не показанных на чертеже средств для следующей впадины между, зубьями, и процесс шлифования повторяется до тех пор, пока заготовка зубчатого колеса 3 не совершит полный оборот относительно своей оси и не отшлифованы все впадины между зубьями.
После шлифования профилей первой впадины а между зубьями шлифовальный круг
11 выходит из рабочего положения, а щупы измерительного устройства 12 вводятся в контакт с поверхностью впадины а между зубьями (см. фиг. 1), Выполняется измерение положения профилей зубьев, причем полученный результат измерения как заданная величина передается через усилитель 14 на вычисли434642
5 тельную машину 15 и фиксируется в ее запоминающем устройстве.
Затем шлифовальный круг 11 вновь возвращается в рабочее положение, и происходит процесс шлифования других профилей следующих впадин, между зубьями. В ходе процесса шлифования, как правило, появляются статистические смещения между шлифовальHbIM кругом 11 (или приспособлением для установления и крепления в нем инструмента) и заготовкой зубчатого колеса 3 (или салазками 2, служащими для крепления в них заготовки), обусловленные температурными деформациями, которые суммируются от одного деления заготовки для обработки зуба к другому. Поэтому по прохождении большого количества числа впадин между зубьями во впадине б между зубьями (см. фиг. 2) включается второй измерительный ппоцесс, Э. о происходит после прошлифовки Z — i впадин между зубьями. причем Z представляет собой число зубьев (или число впадин между зубьями) заготовки зубчатого колеса 3, а представляет собой число впадин между зубьями, которые еще нужно шлифовать (например, i= 10). Полученная при этом величина измерения подается в качестве фактической величины через усилитель 14 на вычислительную машину 15 и Фиксируется в ее запоминающем vcTDQIIcTBF". Число i оставшихся впадин между зубьями заготовки зубчатого колеса 3, которые необходимо еще шлифовать (в этом примере i=10) заранее задано вычислительной машине в качестве постоянной величины
16. Вычислительная машина 15 запрограммирована таким образом, что оня по двум значениям измерений (заданному значению и фактическому значению) рассчитывает разницч и величину разницы делит на величину
i=10. Полученная таким образом дифференциальная величина гпедстав чяет собой найденную величину разницы между заданным значением и фактическим значением, распределенную на оставшееся число впадин между зубьями заготовки зубчатого колеса 3 которые еще нужно шлифовать.
Эта дифференциальная величина разницы при делении в ходе пос ezylnlIIern процесса шлифования оставшихся десяти впадин между зубьями после каждого процесса деления передается с вычислительной машины 15 через усилитель 17 на сервопривод 18, в результате чего дифференциальный привод 7 получает дополнительное движение деления.
Поэтому заготовка зубчатого колеса 3 получает незначительное движение поворота-деления со знаком, противоположным найденному отклонению между заданной величиной и фактической величиной. После окончания шлифования оставшихся еще i впадин между зубьями вся найденная величина разницы между заданным значением и фактическим значением величины сводится на нет, в результате чего в значительной степени устраняется возможность появления скачка прп
».1
G делении, обусло»ле,нного пялп гисм смещений между шчифовальным кругом 11 и заготовкой зубчатого колеся 3, »ознпкающих в процессе шлифования.
В первом примере исполнения устройства (см. фиг. 1 п 2) измерение заданной величины проводится в качестве первого процесса измерения сразу же после шлифования первой впадины а между зубьями. Также возможно осуществлять измерение заданной величины лишь после проведения измерения фактической вели-FFIllbl путем последующего деления на +1 впадину между зубьями до первой впадины а между зубьями.
Далее в первом примере измерительное устройство 12, предназначенное для определения положения заготовки зубчатого колеса 3, располагается в станине станка, служащего для шлифования профиля зубьев. Благодаря этому обеспечивается возможность проведения непосредственного измерения смещения заготовки зубчатого колеса 3, Так как однако измерение выполняется на шлифовальных впадинах между зубьями, то в результат измерения входит смещение шлифовального круга 11 (илп приспособления, служащего для установления и крепления в нем шлифовального инструмента), причем это смещение не может быть определено отдельно.
Отдельное определение смещения шлифовального круга 11 в ходе процесса шлифования возможно по второму примеру исполнения (см. фиг. 3). В этом случае, измерительное устройство 12 располагается около заготовки зубчатого колеса 3 так, что оно может регулироваться и устанавливаться постоянно на салазках 2, служащих дчя крепления на них заготовки. Измерительное устройство 19 имеет щупы 20, которые в точках измерения могут касаться шлифовального круга 11. Измерительное устройство 19, как и в первом при мере исполнения (см. фиг. 1), связано через усилитель 14 с вычислительной машиной 15, а вычислительная машина через усилитель 17 связана с сервоприводом 18. который соединен с дифференциальным приводом 7 общего привода, обеспечивающего движение обкатки. Эта схема на фиг. 3 не показана.
Принцип действия во втором примере исполнения аналогичен принципу действия, характерному для первого примера исполнения, при этом после шлифования первой впадины а между зубьями шлифовальный круг
11 подается в положение в котором осуществляется измерение. При этом положение шлифовального круга 11 определяется с помощью щупов 20 измерительного устройства 19. причем измеренная величина фиксиоуется в запоминающем устройстве вычислительной машины 15 в качестве заданной величины, Затем шлифуются Z — (впадин между зубьями, и шлифовальный круг 11 вновь подается в положение, в котором осуществляется изме. ение. Полученная тегсрь величина измере. .нч запоминается в качесяве фактической ве434642
50
55 б0
65 личины в вычислительной машине 15. Оба зафиксированных в запоминающем устройстве значения аналогично тому, как это делалось в первом примере исполнения, обрабатываются в схеме таким образом, что заготовке зубчатого колеса 3 в процессе деления оставшихся впадин между зубьями сообщаются совсем малые вращательные движения деления.
Аналогичным образом также и приспособлению, служащему для установления и крепления в нем инструмента со шлифовальным кругом 11, может передаваться соответствующее тангенциальное или радиальное дополнительное движение.
В третьем примере исполнения (см. фиг. 4) возможно фиксирование смещения шлифовального круга 11 и салазок 2, служащих для крепления на них заготовки зубчатого колеса, которое возникает в процессе шлифования.
Для этой цели в станине станка, служащего для шлифования профиля зубьев, устанавливается измерительное устройство 21. С помощью измерительного щупа 22 может быть измерено положение салазок 2, служащих для крепления в них заготовки. С помощью двух других измерительных щупов 23, 24 измерительного устройства 21 может быть определено положение шлифовяльного круга 11, причем эти щупы касаются измеряемых поверхностей шпинделя шлифовального круга 25, которые наиболее характерно определяют положение шлифовального кругл 11.
Измерительное устройство 21, как и в первом примере исполнения, соединено с вычислительной машиной, а вычислительная машина связана, в свою очередь, с сервоприводом 18, который соединен с дифференциальным приводом 7 общего привода, осуществляющего движение обкатки. Эта ужс описанная схема на фиг. 4 не показана.
В этом третьем примере исполнения принцип действия также аналогичен принципу действия, характерному для первого примера исполнения. При этом после процесса шлифования или также во время процесса шлифования первой впадины а между зубьями в определенном положении движения оокатки одновременно с помощью измерительного щупа
22 определяется положение салазок 2, служащих для крепления в них заготовки, и с помощью щупов 23, 24 — положение шлифовального круга 11. Соответствующие величины измерения с измерительного устройства 21 подаются в качестве заданных величин ня вычислительную машину 15. После шлифования
Z — 1 впадин между зубьями с помощью измерительных щупов 22, 23, 24 измерительного устройства 21 вновь определяется положение салазок, служащих для крепления заготовк и шлифовального круга 11, и полученные величины измерения подаются в качестве фактических величин вычислительной машине 15.
По заданным и фактическим величинам ооонх
Зо
45 процессов измерения вычислительная машина
15 рассчитывает смещение шлифовального круга 11 относительно салазок 2, служащих для крепления на них заготовки, в ходе процесса шлифования Z — 1 впадин между зубьями. Найденная величина разницы (отнесенная к делению заготовки зубчатого колеса 3 для одного зуба), как уже описывалось, обрабатывается в схеме таким образом, что заготовке зубчатого колеса 3 во время процесса деления для оставшихся i впадин между зубьями сообщаются малые дополнительные движения. Также возможно сообщать соответствующее тангенциальное или радиальное дополнительное движение приспособлению. служащему для установления и крепления в нем инструмента, со шлифовальным кругом 11.
Благодаря этому в значительной степени можно достичь компенсации найденных ошибочных смещений.
В вышеприведенных примерах исполнения определены заданные величины и фактические величины соответственно лишь в одном процессе измерения на соответственно одной впадине между зубьями. Для того чтобы получить большую надежность измерений, измерения, служащие для определения заданной величины, а также фактической величины, могут быть выполнены во многих следующих последовательно одна за другой впадинах между зубьями или в соответствующих точках шлифовального круга 11 и салазок 2, служащих для крепления в них заготовки зубчатого колеса. Требуемый расчет соответствующих средних значений может быть выполнен также вычислительной машиной 15. В примерах исполнения заготовке зубчатого колеса 3 было сообщено соответственно дополнительное движение для компенсации ошибок в виде дополнительного вращения.
Возможно сообщать дополнительное движение в виде перемещения через вал 5 с винтовой нарезкой. Аналогичное имеет силу и в том случае, когда дополнительное движение может быть сообщено приспособлению, служащему для установления и крепления в нем заготовки.
Предмет изобретения
Устройство для компенсации ошибок при шлифовании профиля зуба зубчатых колес на станках, работающих по методу единичного дс,пения, имеющее измерительное устройство для определения положения инструмента и заготовки, отличающееся,ем, что, с целью уменьшения погрешности, образующейся при делении между последним и первым шлифовальными зубьями, измерительное устройство в процессе измсрення связано с инструментом или носителем инструмента и заготовкой зубчатого колеса или носителем заготовки, а выход измерительного устройства
434642
10 соединен с входом счетно-решающего устройства, снабженного запоминающим блоком, причем выход счетно-решающего устройства связан с сервоприводом, соединенным с механизмом обкаточного движения заготовки через дифференциальный механизм.
434642
Фиг. 5,2
Составитель А. Арапов
Техред P. Юсипова
Корректоры: М. Коробова и О, Данишева
Редактор О. Юркова
Заказ 2970/16 Изд. № 1777 Тираж 944 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
