Способ изготовления биметаллическихотливок12

 

11435065

О Л И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Се1оз Советских

Социалистических

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 01.03.71 (21) 1629018/22-2 с присоединением заявии №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 12.0б,75 (51) М. Кл. В 22d 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.046 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Лейкин, Г. А, Иоффе, В. В. Леонова, В. Г. Кулагин, А. А. Костин, К. А. Захаров, В. А. Гончаренко, Ю. A. Колчин и Ю. А, Целин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОТЛИВОК

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлеHIIIo биметаллических отливок.

Известен способ получения биметаллических отливок наплавкой, при котором термическая обработка — закалка произ водится ,раздельно с наплавкой.

Однако этим способом практически невозможно получить детали диаметром более

100 лтл без трещин B бронзовом слое. Закалка бпметалла (сталь — высокооловянистосв:IIOBasf бронза) вызывает большие трудности, та" как, во-первых, температура появления жидкой фазы, например, в бронзе

ОСН 10 — 2 — 3 низка; во-вторых, возможно образование трещин в бронзовом слое из-за больших напряжений, возникающих в нем при закалке.

Проведенные исследо вания показали, что трещины возникают главным образом в период охлаждения закристаллизовавшейся бронзы.

Целью изобретения является получение издслий сталь — бронза с качественной и плотной высокооловян исто-св1п1цо вой бронзой марки типа ОСН 10 — 2 — 3 на закаленной стали типа Х12Ф1 с твердостью до б2 ед, HPC. Для этого предложено после расплавления бронзы при температуре 1090 †11 С форму с расплавом охлаждать со стороны донной части со скоростью не менее 25—

30 /сек.

Изготовление биметаллических отливок, в частности блоков с основой у стали Х12Ф1, состоит из следующих операций:

1. Наплавка бронзы на сталь.

Схема, сборки блоков для 1на плавки при ведена на чертеже. Блок 1 помещают в стальную (ст. 08, 10) штампованную чашку 2, в которую предварительно закладывается диск из бронзы ОСН10 — 2 — 3 (3), для питания зеркала 3 прп кристаллизации бронзы в центральное отверстие закладывается прибыль

4. Толщина бронзы на торце фиксируется уступом в чашке.

Все детали перед сборкой должны быть тщательно очищены от жировых и грязевы.; пятен; бронзу II сталь открытой вып 13BI,II о, предпочтительнее вакуумировать для удаления растворенных газов. Соединяемые поверхности бронзы и стали покрываются тонким слоем спиртовой суспензпп (1: 1,5) флюса

200 (0,008 — 0,01 г/сл ) . .Подготовленная сборка помещается в печь с защитной атмосферой, вначале на подогрев (температура 800—

850 С), затем в зону с рабочей температурой

1100 +- 10 С; выдержка задается в соответствии с размерами наплавляс..fbfx деталей.

II. Охлаждение биметалла с расплавлен435065

Составитель Г. Кибонский

Техред А, Дроздова

Редактор Е. Братчикова

Корректор И. Симкина

Заказ 214/472 Изд. № 960 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-85, Раушская ппб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> ной бронзой, совмеи, енное с закалкой стальной части блока.

Охлаждение производится таким образом, чтобы скорость охлаждения бронзового слоя на торце блока была выше, чем скорость ох- 5 лаждения его стальной части. В то же время скорость охлаждения стали должна быть достаточна для того, чтобы произошла ее закалка. Для этого соорку погружают в проточную воду на глубину, не превышающую 10 / толщины бронзового слоя на торце блока.

Скорость охлаждения стальной части (naupu;pep, из стали Х12Ф1) должна быть не мспсе

25 — 30 /сек.

l5

Ш. Отпуск.

Для разложения остаточного аустенита в стали типа Х12Ф1 сборку отпускгпот при

500 — 525 С. Отгпуск 2 — Зх-кратный.

Предмет изобретения

Способ изготовления биметаллических отливок преимущественно блоков цилиндров, вкл10 !а1огцигй1 установку В форму армирусыой детали и расплавление наплавлясм. гo металла непосредственно в форме, от ггг гагогггггйся тем, что, с целью получения изделий сталь— бронза с прочным соединением плотной высоОСН10 — 2 — 3 с закаленной сталью типа Х12Ф1 с твердостью до о2 сд. НРС, после расплавления бронзы при 1090 — 1100 С, форму с расплавом охлаждают со стороны донной части со скоростью не менее 25 — 30«/сек.