Станок для обработки некруглых деталей

 

пц 435902

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски1в

Социалистинескик

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.10.72 (21) 1840775/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 24.12.74 (51) М. Кл. В 23с 1/16

B 24Ь 17/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретвний и открытий (53) УДК 621.914.37 (088.8) (72) Автор изобретения! 1 ь3 г)

В. К. Кулик (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЪ|Х ДЕТАЛЕЙ

Известны станки для обработки некруглых деталей вращающимся цилиндрическим инструментом, например фрезой, снабженные продольно перемещающимся столом с установленным на нем с возможностью поперечного перемещения суппортом, на котором закреплен инструмент и ролик, взаимодействующий с коп иром, закрепленным на передней бабке станка, несущей вращающуюся деталь.

Недостатком известных станков является то, что при равномерной скорости вращения детали скорость подачи инструмента вдоль контура непостоянна. Подача инструмента на вогнутых участках больше, чем на выпуклых. Это приводит к снижению точности обработки.

С целью поддержания постоянной скорости подачи инструмента вдоль контура детали стол предложенного станка состоит из верхней и нижней плит, на последней из которых выполнены продольные направляющие, а верхняя, несущая суппорт, шарнирно соединена с нижней и снабжена приводом качания, смонтированным на передней бабке и кинематически связанным с приводом вращения детали.

На чертеже показан предложенный станок.

Станок состоит из продольного стола 1, который может перемещаться перпендикулярно плоскости чертежа по направляющим станины 2, и передней бабки 3, закрепленной неподвижно на станине. Стол 1 состоит из нижней плиты с продольными направляющими и кронштейнами 4, а также верхней плиты 5 с поперечными направляющими. Верхняя плита шарнирно соединена с нижней при помощи осей 6, закрепленных в кронштейнах 4. По поперечным направляющим плиты 5 может перемещаться суппорт 7, несущий кронштейн

8, на котором установлен копировальный ролик и инструмент с приводом вращения (на

10 чертеже не показан). В передней бабке 3 станка смонтированы приводы вращения детали (копира) и качания плиты 5 с направляющими копировального суппорта 7. Деталь и копир установлены, например, соосно на

15 шпинделе станка, также соосно на кронштейне 8 установлены инструмент и копировальный ролик, Привод качания верхней плиты 5 состоит, например, из диска 9 с эксцентрично посажен20 ным пальцем 10 и тяги 11, соединенной шарнирно с плитой. Привод качания кинематически, с передаточным отношением i, соединен с приводом вращения детали (копира). Пружина 12 служит для силового замыкания ко25 пировальной системы, пружина 13 предназначена для выборки зазора в приводе качания направляющих.

Станок работает следующим образом.

При вращении детали и копира со скоро30 стью ж суппорт 7 совершает по направляю435902

ИнструмЕНГа (копиро aneeaiu ролик) Делало (xonupJ

Составитель М. Кольбич

Техред Г. Васильева

Редактор М. Макарова

Корректоры В Петрова и О. Данишева

Заказ 3310/12 Изд. № 1815 Тираж 944

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, ? щим плиты 5 копировальное движение со скоростью S„o., управляемое копиром, а также согласовано качается совместно с плитой 5 относительно осей 6. Согласование копировального движения и качания обеспечивает поддержание нормативной величины подачи и инструмента из-за увеличения времени обработки вогнутых участков детали и уменьшения времени обработки выпуклых. Для этого при обработке вогнутых участков детали качание суппорта 7 направлено по часовой стрелке.

Так как деталь вращается против часовой стрелки, то время прохождения инструментом впадины увеличивается, а подача инструмента соответственно уменьшается. При обработке выпуклых участков направление качания суппорта изменяется на противоположное.

При этом время обработки выпуклых участков уменьшается, а подача инструмента увеличиваегся.

Это дает возможность путем подбора параметров механизма качания выровнять подачу инструмента до нормативной величины на всем обрабатываемом контуре.

Предмет изобретения

Станок для обработки некруглых деталей вращающимся цилиндрическим инструментом, например фрезой, снабженный продольно перемещающимся столом с установленным на нем с возможностью поперечного перемещения суппортом, на котором закреплен инструмент и ролик, взаимодействующий с копиром, закрепленным на передней бабке станка, несущей вращающуюся деталь, отличающийс я тем, что, с целью поддержания постоянной скорости подачи инструмента вдоль контура детали, стол станка состоит из верхней и нижней плит, на последней из которых выполнены продольные направляющие, а верхняя, несущая суппорт, шарнирно связана с нижней и снабжена приводом качания смонтированным на передней бабке и кинематически связанным с приводом вращения детали.