Патент ссср 436518
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ пц 4365ls
Союз Советских
Социалистимеских
Реслублик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 11.04.69 (21) 1319993/24-7 (51) М. Кл. Н Olr 5/04 (32) Приоритет 11.04.68 (31) 17484/68 (33) Великобритания
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР ао делам нзааретений и открытий (53) УДК 621.315.687 1
Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 13.12.74
1
11 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Джон Стефен Кливер, Питер Гилфорд, Фредерик Джемс Кимптон, Томас Джон Пейдж и Норман Ричард Стейнберг (Великобритания) Иностранная фирма
«Бритиш Инсулейтед Каллендерс Кейблс Лимитед» (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
Известен способ соединения токопроводящих элементов, основанный на размещении указанных элементов в устройстве для отвода тепла и введении расплавленного металла между их тор це выми срезанными под углом поверхностями.
Использование этого способа для соединения маслона|полненных электрических кабелей сопряжено .с технологическими трудностями, обусловленными поступлением пропиточного соста ва IB зону сращивания.
С целью упрощения процесса соединения для отвода тепла используют устройство с расположенными на его внутренней поверхности, вне зоны сращивания, кольцевыми пазами и через указанные пазы производят отсос масла непрерывно в процессе введения расплавленного металла.
С пособ состоит в следующем.
На конец электрического кабеля, очищенного от изоляции обычным способом, устанавливают устройство для отвода тепла, раэви ваемого в процессе соединения методом, основанным на нанесении в жидком состоянии металл,а практически ло всей площади срезанной торцевой поверхности скрученного проводника или между торцевой поверхностью проводника и . концевой муфтой или вторым п роводником. При этом пропиточное масло устраняется из зоны сращивания отсасыванием через кольцевые лазы, раслоложенные на внутренней поверхности устройства для отвода тепла iBIHQ зоны сращивания.
Таким образом, выдерживается поток газа внутрь проводника через части торцевой среза иной поверхности, еще не уплотненные по10 данным металлом, и через рядом расположенную периферийную поверхность проводника.
В качестве соединительного процесса может быть применена как пайщика, так и сварка.
Саар ка |выполняется двумя эта нами. На
15 первом этапе на торцевую поверхность скрученного проводника наносится тонкий слой металла для герметизации. На втором этапе на про водник IHB HOñèòñÿ повышенное количество металла для соединения,проводника с
20 другими:проводниками или концевой муфтой.
В течение обоих периодов непрерывно производится отсос;масла с торцевого срезанного конца проводника.
Для увеличения всасывающего эффекта оча
25 срезе скрученного проводника устройство для отвода тепла уплотняют эластичным материаалом, например резиновой шайбой, со сторо436518
Составитель Н. Борисова
Текред Т. Курилко
Корректоры: М. Коробова и О. Даиишева
Редактор Л. Цветкова
Заказ 3304/17 Изд. № 1827 Тираж 760 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 цы, удаленной от срезанного конца проводника.
На чертеже приведен пример реализации да нно,по способа.
На .коленец прэводника 1 устанавливают устройство для отвода тепла 2, Торцевая стенка устройства для отвода тепла срезана косо по отно шению к плоскости, пер пен дикуляр ной оси п рово дника, и одновременно служит приспособлением,для отрез ки конца проводника.
Устройство для отвода тепла .имеет сквозное цилиндрическое отверстие 3, на поверхности IKQTopoãо, плотно прилегающей к,псрифер ии скру снного проводниика, расположены кольцевые пазы 4, соединенные с выпуском 5.
Между устройством для отвода тепла и очищенным от изоляции кабелем устанавливается уплотнение 6, на пример рези новая шайба, кото рая служит также в качестве держателя, предохраняющего проволоки стренги от распушивания.
После установки устройства на проводнике выпуск 5 подключается к вакуумному насосу, который извлекает масло из проводника, пока оно не перестанет вытекать из срезанного конца. Другой конец кабеля подключают к маслобаку для восполнения под воздействием гидростатического давления извлеченного масла.
Срезанный конец проводника очищается, после чего на всю его торцевую поверхность наносится сваркой тонкий слой сцепляющего металла 7.-По окончанию этой о пера ции устройство для отвода тепла снимается.
Лналогично педготавливается второй Ilpo водник. Затем оба проводника устана вливаются в другом устройстве для отвода тепла, подобном описанному выше, но выполнен ному
5 в виде .формы, внутри которой расположены оба про водника с доступом IB клиновидный зазор между ними, в который |подается расплавленный, металл. При,этом в течение всего процесса через;кольцевые пазы, подклю1ченные II<
10 вакуумному насосу, производится отсос масла.
Затем устройство для omopa тепла снимается, а полученный сварной шов до нанесения на стык изоляции обрабатывается.
Подоб ны м методом соединяют маслонапол15 пенный:кабель с концевой муфтой.
Предмет из об|р ете ния
Способ соеди нен ия токопроводящих элементов, по крайней мере одним из IKQTopblx
20 является маслонаполнанный электрический кабель, и меющий не менее о д ного:проводника в виде стренги, основанный на размещении указанных элементов в устройстве для отвода тепла и введении расплавланното .металла
25 между их торцевыми срезанными под углом поверхностями, о тл и ч à Io шийся тВм, что, с целью упрощения процесса соединения, для отвода тепла используют устройство с ipacIIIoложенными на его внутренней, поверхности, 30 вне зоны сращивания, кольцевыми пазами, и через у казанные;пазы производят отсос масла непрерывно в процессе введения расплавленного металла.
