Нагревательное устройство



 

(») 436867

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.09.71 (21) 1700179/22-1 с присоединением заявки № (51) М, Кл. С 21d 9/00 (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 20.12.74

Государотвеииый комитет

Совете Министров СССР па делам иэооретеиий и открытий (53) УДК 621.78.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Ляшенко, В. С. Дверняков, В. В. Пасичный, Е. Г. Кузовков, В. В. Ришин, В. А. Терлецкий и Н. Л. Позен

Институт проблем прочности (71) Заявитель

B fl T F» (54) НАГРЕВАТЕЛЪНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к области техники, осуществляющей нагрев материалов для технологических операций (термообработки, сварки), а также к устройствам для исследования термостойкости и термопрочности теплозащитных и конструкционных материалов в условиях вы со коте мпер а тур ного поверхностного нагрева.

Известно нагревательное устройство, содержащее концентратор лучистой энергии и контротражатель. Контротражатель в форме сферы или гиперболоида, помещаемый за фокусом концентратора лучистой энергии в форме парабалоида или эллипсоида, не обеспечивает равномерного распределения тепловых потоков, а предназначен для коррекции сферической аберрации первичного фокусирующего элемента.

Целью изобретения является получение путем фокусирования лучистой энергии на поверхности объекта больших удельных, равномерных тепловых потоков, т. е. обеспечение всестороннего равномерного нагрева объекта.

Для этого контротражатель выполнен в виде полости из сопряженных участков положительной, отрицательной и нулевой кривизны и имеющей отверстия, телесный угол которого равен апертуре концентратора.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Контротражатель 1 выполнен в виде замкнутой полости с высокой направленной отражательной способностью внутренней поверхности, имеющей отверстие, телесный угол ко5 торого равен апертуре концентратора 2, а замк|нутая полость выполнена из сопряженных участков положительной, отрицательной и нулевой кривизны в зависимости от формы и размеров нагреваемого объекта 3.

10 Для каждой жонкретной формы нагреваемого объекта поверхность контротражателя будет представлять комбинацию из сопряженных частей, описываемых различными элементарными функциями. Назначение боковой

15 поверхности контротражателя — направленное перераспределение собственного излучения и излучения не попавшего на образец от первичного концентратора из-за того, что размер фокального пятна превышает размер объ20 екта. Назначение торцовых участков — только направленное перераспределение собственного излучения.

Нагреваемый объект помещен в фокусе .концентратора и в полости контротражателя.

25 Концентратор может быть выполнен, например, в виде параболоидного зеркала. Лучистый поток, отражаясь от зеркала, фокусируется на объект, нагревая последний со стороны зеркала. Несфокусированные на объекте

30 тепловые лучи и собственное излучение обт436867 оооо

Bado

Составитель А. Долотов

Техред В. Рыбако ва

Корректор Е. Рогайлина

Ред актор Т. Фиде е ва

Заказ 3442/9 Изд. ¹ !10 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 екта отражаются от контротражателя и фокусируются на объекте, нагревая его тыльную часть, тем самым обеспечивая всесторонний ,равномерный нагрев объекта.

Предмет изобретения

Нагревательное устройство,,включающее концентратор лучистой энергии и контротражатель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения всестороннего равномерното нагрева объекта, контротражатель выполнен в виде полости из сопряженных участков поло5 жителыной, отрицательной и нулевой кривизны и имеющей отверстие, телесный угол которого равен апертуре концентратора.

Нагревательное устройство Нагревательное устройство 

 

Похожие патенты:

Способ изготовления горячекатаного | *мелкосортного стального проката| 1{л;ш?1„..1шг»^а1изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.по предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40x4 и 50x6 мм из стали марок стз и ст45. полосы 40x4 мм принудительно охлаждают до температур самоотпуска 780—800°с, а полосы 50x6 мм до 820—850° с, что обеспечивает5 завершение фазовых превращений на правильных плитах холодильника. прочность и пластичность стали удовлетворяет требованиям госта; критическая температура перехода металла в хрупкое состояние снижается10 на 30°с по сравнению с прокатом, изготовленным по известному способу; искривление полос отсутствует.15202530предмет изобретенияспособ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокату, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на возду.хе в процессе транспортировки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения искривления проката и повышения хладостойкости, принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°с, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника. // 434111
Изобретение относится к способам изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката.Известен способ изготовления горячекатаного мелкосортного стального проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение по выходе из последней клети стана и охлаждение на воздухе.Однако по этому способу происходит искривление проката и не обеспечивается достаточной хладостойкости.По предлагаемому способу принудительное охлаждение производят до температуры, превышающей температуру начала интервала фазовых превращений на 20—80°С, а транспортировку проката осуществляют так, что прокат приобретает температуру конца интервала фазовых превращений до момента его перемещения с правильных плит на участок неподвижных реек холодильника.Выбранный режим охлаждения предотвращает искривление проката, поскольку увеличение объема, обусловленное перестройкой кристаллической решетки в процессе фазовых превращений, заканчивается к моменту сброса металла па правильные плиты холодильника, и позволяет повысить хладостойкость металла, поскольку принудительное охлаждение приводит к измельчению ферритного зерна.Описываемый способ проверен в промышлеппых условиях при изготовлении полос40X4 и 50X6 мм из стали марок СтЗ и Ст45

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к термической обработке внутренней поверхности гильзы двигателя внутреннего сгорания

Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента (диаметром до 3 мм) из быстрорежущей стали и позволяет повысить эксплуатационную стойкость изготавливаемого инструмента, снизить себестоимость и трудоемкость его изготовления

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к способу и устройству для термической обработки профилированного проката, в частности рельсов

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева и может быть использовано в промышленности при термической обработке вращающихся деталей, в том числе и переменной толщины, и при испытаниях на прочность и долговечность

Изобретение относится к устройствам упрочнения рельсов в районе сварных стыков

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-21T03:13:44
Наверх