Устройство для контактной сварки пространственных арматурныхкаркасов

 

О П

Союз Советских

Социалистических

Реслублик пч437337

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.10.70 (21) 1489452/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5i) М Кл

В 23 К 11/10

В 23 К 37/02

Е 04 С 5/01

В 21 F27/10

1ооударотееииый комитет ао делам иэобретеиий н открытий

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 31.03.81 (53) УДК 621.791.. 763.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Н. Плотйиков, А. И. Кашин и Л. Н. Салмин (71) Заявитель

Завод железобетонных конструкций № 3 (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОИ СВАРКИ

ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение может быть использовано при производстве стройматериалов и в строител ьстве.

Известно устройство для контактной сварки пространственных арматурных каркасов, содержащее размещенные на основании кондуктор для установки каркаса, механизмы его поворота и перемещения, токоподводящую балку с электродами. Однако вследствие недостаточного усилия сжатия электродами свариваемых стержней в месте контакта известное устройство не позволяет производить сварку арматурных каркасов из тяжелой арматуры.

Цель изобретения — снизить трудоемкость изготовления каркасов из тяжелой арматуры при использовании двустороннего токоподвода.

Для этого нижний электрод выполнен в виде токопроводящей балки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси верхнего электрода, токоподвод к которой осуществлен через токосъемные контакты, подпружиненные и изолированные от верхней токоподводящей балки.

На фиг. 1 изображен общий вид установки в одной проекции; на фиг. 2 — разрез

А-А фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1, на котором установлены сварочные трансформаторы 2, подвижные верхняя токоподводящая балка 3 со сварочными электродами 4 и подпружиненными токосъемными контактами 5, совершающая возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндров 6, подвижная токопроводящая опора 7, совершающая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости с помощью системы рычагов 8 и пневмоцилиндра 9, подвижного кондуктора 10 с неподвижной опорой 11 и подвижной опорой-кареткой 12, планшай1> бами 13 для установки продольных стержней каркаса, подъемным устройством (на чертежах не показано) для установки каркаса на требуемый уровень и поддерживающим устройством 14, перемещаемого по направляющим 15 с помощью механизма 16 передвижения и программирующего устройства 17, представляющего собой шаговую рейку с набором упоров на длину шага, устанавливаемую на раму кондуктора.

437337

Устройство работает следующим образом.

Подвижную опорную каретку 12 устанавливают и фиксируют на раме подвижного кондуктора 10 на длину свариваемого каркаса. Затем устанавливают продольные арматурные стержни в зажимные устройства 5 планшайб 13 и поддерживающее устройство 14. Кондуктор 10 устанавливают в положение для сварки, а сварные электроды 4— в соответствии с расположением продольных арматурных стержней.

Подвижная нижняя опора 7 выдвигается в рабочее положение с помощью системы рычагов 8 и пневмоцилиндра 9, затем укладывают поперечные стержни (хомуты) . При помощи пневмоцилиндров 6 сжимают крестообразные соединения каркаса, ток к которо- 1 му поступает от сварочного трансформатора 2 через верхнюю токоподводяшую балку 3, сварочные электроды 4, подвижные токосъемные контакты 5 и нижнюю токопроводяшую опору 7. Кондуктор продвигается на определенный шаг пневмоприводом механизма 16 передвижения. Шаг задается с помощью программирующего устройства 17 путем установки кулачков на шаговой рейке в соответствие с расположением поперечных арматурных стержней.

После сварки одной из плоскостей каркаса поддерживающее устройство 14 отводят, поворачивают каркас на 90 — 180 в поворотных планшайбах 13 с помощью пневмоцилиндра (на чертежах не показан). Каркас устанавливают на требуемый уровень механизмом подъема. Сварка в следующей плоскости производится аналогично.

Формула изобретения

Устройство для контактной сварки пространственных арматурных каркасов, содержащее размещенные на основании кондуктор для установки каркаса, механизмы его поворота и, перемещения, токоподводящую балку с электродами, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления каркасов из тяжелой арматуры при использовании двустороннего токоподвода, нижний электрод выполнен в виде токопроводящей балки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси верхнего электрода, товоподвод с которой осуществлен через токосъемные контакты, подпружиненные и изолированные от верхней токоподводящей балки.

437337

Фьг. 2

Составитель Л. Лапина

Редактор Е. Месропова Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 1392/46 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4