Устройство для очистки изделий

 

(it) 43760 9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.12.71 (21) 1720747/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 09.01.75 (51) М. Кл. В 24b 31/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Константинопольский, А. Н. Демашев и В. П. Козлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхности изделий от ржавчины и окислений свободными абразивными зернами и может быть применено в авиационной и машиностроительной промышленности.

Известно устройство для очистки изделий, например, сварочной проволоки, перематываемой с одного барабана на другой, содержащее вращающуюся гильзу, заполненную постоянно поджимаемыми в процессе работы абразивными зернами.

Однако отсутствие постоянной смены абразива, контактирующего с обрабатываемой поверхностью, приводит к истиранию (засаливанию) зерен и ухудшению качества очистки, С целью повышения качества очистки в предлагаемом устройстве гильза установлена внутри заполненного абразивом корпуса и снабжена двумя винтовыми нарезками противоположного направления, одна из которых выполнена внутри ее, а другая — снаружи.

Внутренняя нарезка гильзы может быть выполнена конической.

С целью упрощения технологии изготовления конструкции нарезки выполнены в виде пружин.

Предлагаемая конструкция улучшает качесгво очистки проволоки за счет постоянной смены абразива, контактирующего с обрабатываемой поверхностью.

На фиг, 1 схематически показано предла= гаемое устройство, общий вид, на фиг. 2— то же, разрез.

Устройство для очистки изделий состоит из барабана 1, кассеты 2 и механизма 3 очистки. Механизм очистки содержит корпус 4, внутри которого установлены гильза 5, закрепленная в шпинделе 6, и прижимной шток 7. Корпус 4 и гильза 5 заполнены абра10 зивными зернами 8. Шпиндель кинематически связан червячной передачей 9 с приводом.

Гильза снабжена двумя винтовыми нарезками, выполненными в виде пружин 10 и 11 с противоположным направлением витков. Пру15 жина 10 выполнена конической и установлена внутри гильзы 5, а пружина 11 — снаружи.

На гильзе выполнены четыре паза 12, соединяющие ее внутреннюю полость с полостью корпуса. Прижимной шток соединен с пружи20 ной 13, регулируемой гайкой 14. B шпинделе и штоке установлены фильеры 15 для входа и выхода очищаемой проволоки.

Проволоку барабана пропускают сквозь абразивные зерна и фильеры. Включают при25 вод червячной передачи, которая через шпиндель вращает гильзу с винтовыми пружинами

10 и 11 и абразивные зерна, расположенные внутри ее полости. Пружина 10 перемещает абразивные зерна, расположенные на наружЗО ной поверхности гильзы в направлении дви437609

Фиг. 7

Составитель A. Демашев

Редактор Л. Ксенофонтова Техред Г. Васильева

Корректоры: Л. Корогод и В. Петрова

Заказ 3589/19 Изд. № 1872 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 жения проволоки. Абразив, расположенный внутри гильзы, прижимается штоком к обрабатываемой поверхности проволоки и перемещается по пружине 10 в обратном направлении. Из внутренней полости гильзы абразив попадает через пазы в полость корпуса, обеспечивая постоянную смену слоя абразива, контактирующего с обрабатываемой поверхностью.

Предмет изобретения

I. Устройство для очистки изделий, например, сварочной проволоки, перематываемой с одного барабана на другой, содержащее вращающуюся гильзу, заполненную постоянно поджимаемыми в процессе работы абразивными зернами, отличающееся тем, что, с целью качественной очистки проволоки за счет постоянной смены слоя абразива, контактирующего с обрабатываемой поверхностью, гильза установлена внутри заполненного абразивом корпуса и снабжена двумя винтовыми нарезками противоположного направления, одна из которых выполнена внутри ее, а другая — снаружи.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя нарезка выполнена конической.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления конструкции, нарезки выполнены в виде пружины.