Устройство для подачи ленточных заготовок в рабочую зону штампа

 

пп 43847S

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.11.72 (21) 1849404/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.01.75 (51) М. Кл. В 21d 43/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений н открытий (53) УДК 621.983.06 (088.8) (72) Автор изобретения

Д А Вайнтрауб

Ленинградский институт точной механики и оптики (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Изобретение относится к автоматизации листовой штамповки и может быть использовано для подачи в штампы тонколистовой ленты.

Известны устройства для подачи ленточных заготовок в рабочую зону штампа, содержащие размещенные с двух сторон от заготовки гибкие бесконечные звенья из упругого материала, каждое из которых опирается на пару роликов, вращаемых от привода и установленных на основании устройства.

Известные устройства имеют невысокую точность подачи особенно при подаче тонкой (толщиной меньшей 0,1 мм) ленты из-за невозможности при расположении опорных роликов с одной стороны от рабочей зоны точного фиксирования заготовки относительно рабочих инструментов последовательного штампа.

Цель предлагаемого изобретения заключается в повышении точности его работы при подаче тонколистовой ленты.

Для этого одно из гибких бесконечных звеньев снабжено фиксирующими штырями, расположенными вдоль его боковой кромки на расстоянии один от другого, равном шагу подачи, и укрепленными на этом звене с возможностью взаимодействия со стенками отверстий, выполненных в другом гибком бесконечном звене, а в обоих звеньях выполнены расположенные одно от другого также на расстоянии шага подачи сквозные окна для прохода рабочих инструментов штампа и установочные отверстия для фиксирования положения звеньев вместе с заготовкой относительно рабочих инструментов штампа. Вместе с тем опорные ролики каждого из бесконечных гибких звеньев установлены по обе стороны от рабочей зоны штампа.

1о Кроме того, рабочие поверхности гибких бесконечных звеньев облицованы фрикционным материалом.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — часть штампуемой ленты в момент

15 прохождения ее через штамп и зажимающее ее верхнее звено; на фиг. 3 — вид по сечению

А — А на фиг, 2; на фиг. 4 — вид по сечению

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — положение звеньев с боковыми роликами.

20 Устройство содержит пару толкающих валков 1, штамп последовательного действия 2, где производится вырубка и пробивка деталей из ленты фольги, разматываемой из рулона 3, два бесконечных звена 4 и 5 из стальной ленты, покрытой со стороны контакта с фольгой слоем резины или другого фрикционного материала, два вертикальных ролика 6 и 7, а также пару тянущих валков 8.

В звеньях 4 и 5 имеются прямоугольные окчп на 9, размеры которых несколько превосходят

438476 габариты вырубаемых деталей, круглые отверстия для ловителей штампа 10 и фиксирующие штыри 11, укрепленные (например, расклепкой) в звене 5 и входящие в соответствующие им отверстия, выполненные в звене 4.

Бесконечные звенья проходят между обеими парами подающих валков и огибают штамп, проходя по вертикальным роликами б и 7. Подающие валики приводятся в действие известными механизмами.

Устройство работает следующим образом.

Подающие валки захватывают бесконечные звенья и сообщают им периодическое поступательное движение в направлении, показанном стрелками. Зажатая между ремнями лента фольги 12 движется вместе с ними. Проходя через штамп, звенья фиксируются в момент опускания верхней части штампа ловителями (на чертеже не показаны) по отверстиям 10 и совмещаются с помощью штырей, На первой позиции штампа происходит пробивка круглых отверстий, на втором вырубка контура детали, которая проваливается через отверстие матриц и падает в тару (не показана). Отход в виде ленты с отверстиями от вырубленных деталей наматывается на ось 13.

Предмет изобретения

1. Устройство для подачи ленточных заготовок в рабочую зону штампа, содержащее размещенные с двух сторон от заготовки гибкие бесконечные звенья из упругого матсриала, каждое из которых установлено на паре опорных роликов, снабженных приводом, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности его работы при подаче тонколистовой ленты, одно из гибких бесконечных звеньев снаб кено фиксирующими штырями, расположенп.-.ми вдоль его боковой кромки на расстоянии один от другого, равном шагу у подачи, и укрепленными на этом звене с возможностью взаимодействия со стенками отверстий, выполненных в другом гибком бесконечном звене, а в обоих звеньях выполнень, расположенные одно от другого также <а рас20 стоянии шага подачи сквозные окна для прохода рабочих инструментов штампа и установочные отверстия для фиксирования положения звеньев относительно рабочих инструментов штампа, при этом опорные ролики каждо25 го из бесконечных гибких звеньев установлены по обе стороны от рабочей зоны штампа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поверхности гибких бесконечных звеньев облицованы фрикционным ма30 териалом.

438476

ФЬ2 4

Фиг 5

Составитель В. Левицкий

Техред Т. Курилко

Корректор О, Тюрина

Редактор Л. Бурова

Заказ 3652/12 Изд. № 154 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ф г 3

b-Б Ф

5 ф f /

Устройство для подачи ленточных заготовок в рабочую зону штампа Устройство для подачи ленточных заготовок в рабочую зону штампа Устройство для подачи ленточных заготовок в рабочую зону штампа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроение и предназначено для перемещения листовых заготовок с одной позиции обработки на последующую

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в комплексной автоматизированной системе прессования в качестве механизма для автоматической подачи и удаления профиля из рабочей зоны правильно-растяжной машины

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для перемещения проката
Наверх