Способ получения периклаза
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 4386I5
Союз Советских
Сощивпистицеских
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.10.71 (21) 1705077/23-26 (51) М. Кл. С Olf 5/06 с присоединением заявкп №
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретеиий и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 14.01.75 (53) УДК 661.846.22 (088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Парфенов, Г. С. Беляев, А. С. Микулинский и В. С. Рябцев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА
Изобретение относится к производству периклаза, применяемого как электроизоляционный материал.
Известен способ получения периклаза путем плавки магнийсодержащего сырья в присутствии SiOq в количестве 2 — 30% от веса сырья и углеродистого восстановителя в количестве (10% от веса магнезита с последующим охлаждением и помолом периклаза. Однако в периклазе остаются примеси металлов и сплавов, охлаждение неравномерное, что снихкает элсктрические свойства.
С целью повышения качества продукта молотый периклаз выдерживают в окислительной атмосфере при температуре 1100 — 1800 С в течение 5 — 100 час. При этом углеродистый восстановитель вводят в количестве 0,01 — 5% от веса шихты порциями по 5 — 50 кг в места схода шихты и предпочтительно за 1 — 20 час до конца плавки.
Пример 1. Выплавку периклаза производят в дуговой электрической печи с использованием в качестве шихты брусита с добавками древесного угля в количестве 5 кг на
100 кг брусита. После остывания и разборки выплавленного блока периклаз размалывают и в специальной печи выдерживают в токе кислорода при температуре 1600 С в течение
30 час. После этого периклаз медленно охлаждают и подвергают дальнейшей обработке.
Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но шихту с углеродсодержащим восстановителем начинают вводить в печь за
10 час до конца плавки.
1О
Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но весь углеродистый восстановитель вводят отдельно от магнийсодержащего сырья порциями по 10 кг в течение всей плавlS ки непосредственно в печь в месте схода шихты.
Производство периклаза предлагаемым способом позволяет получать периклаз с пониженным содержанием примесей и с высоки20 ми диэлектрическими свойствами.
С целью изучения влияния окислительного обжига на электротехнические свойства периклаза проведена серия опытов по прокалке порошка периклаза в токе кислорода при тем25 пературе 1100 С в течение б час.
Результаты опытов приведены в таблице.
438615
Предмет изобретения
Удельное объемное сопротивление, ом/см
Характеристика образца
t 1000 Ñ I т =600 С
Прокаленный
Непрокаленный
Прокаленный
Непрокаленный
Прокаленный
Непрокаленный
4,9 10
2,2 10
4,5 10
1,4 10
3,2 10
2,0 10
7,6 10в
3,5 19
7 .10
2,2 10
5 108
3 19
Составитель С. Розенфельд
Редактор Г. Ивченкова Техред Е, Борисова Корректор Н. Аук
Заказ 3656/13 Изд. № 144 Тираж 537 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2
Как видно из приведенных в таблице данных, электросопротивление прокаленного периклаза в 1,6 — 3,2 раза выше, чем электросопротивление непрокаленного.
Одновременно, как показали данные химического анализа, в продукте снизилось содержание углерода.
1. Способ получения периклаза из магнийсодержащего сырья путем плавления в при5 сутствии углеродистого восстановителя с последующим охлаждением и помолом кускового периклаза, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, молотый периклаз выдерживают в окислительной ат10 мосфере при температуре 1100 — 1800 С в течение 5 — 100 час.
2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что углеродистый восстановитель вводят в количестве 0,01 — 5% от веса шихты порциями
15 по 5 — 50 кг в места схода шихты.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что углеродистый восстановитель подают за 1 — 20 час до конца плавки.
