Способ изготовления фототипной печатной формы

 

1. Способ изготовления фототип-. -ной пе"атной формы путем нанесения на подложку двух светочувствитель- . ных слоев на основе желатина, о т - л и -ч а 10 щ и и с я тем, что, с целью повьшгения тиоажеустойчивости•формы и "стабильности процесса печа- . тания, в нижний слой вводят вещества, увеличивающиевдагосодержание слоя и ограничивающие 'его набухание во времени. •-2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве гигроскопических веществ, увеличивающих влагосодержание слоя, применяют бентонит, каолин, углекислый кальций или их смесь, а в качестве веществ J ограничивающих набухание нижнего слоя во времени'- глирксаль , аэросил или формалин.3.Способ по п. l,oтличaющ и и с я тем, что, вещества, ог- Q раничйвающие набухание нижнегослоя во времени, вводятся от 1 до 3% от веса желатина.(в

(19) . (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) 4 03 Р 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1723782/28-12 ,22) 13.12.71 (461 15.01.84. Бюл. v 2 (7.2) Р.A.Êoòèê, Л.B.Павленко, Л.B.Пятигорская, П.Д.Соколов, Н.Д.Боголюбская, Е.Л.Чепурнова, B.Б.Фурсов, В.В.Фурсова и E.Ñ.Ïåòðàêîâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проб- лем полиграфии (53) 655.228(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОТИПНОЙ

ПЕЧАТНОЙ ФОРК)1 (57) 1. Способ изготовления фототип-. .ной пе"атной формы путем нанесения на подложку двух светочувствительных слоев на основе желатина, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения тиоажеустойчивости формы и стабильности процесса печатания, в нижний слой вводят вещества, увеличивающие влагосодержание слоя и ограничивающие его набухание во времени.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю/ шийся тем, что в качестве гигроскопических веществ, увеличивающих влагосодержание слоя, применяют бентонит, каолин, углекислый кальций или их смесь, а в качестве веществ ограничивающих набухание нижнего слоя во времени — глиоксаль, аэросил или формалин.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, вещества, ограничивающие набухание нижнего

CO слоя во времени, вводятся от 1 до

ЗЪ от веса желатина.

439220

Желатин

Двухромовокислый калий

Двухромовокислый аммоний

Бентонит

Смаччватель (13-ный раствор)

Глиоксаль (1%-ный раствор)

Вода

37,5 г

1,5 г

0,75 r

0,75 г

7,5 мл

15,0 мл

230,0 мл

37,5 г.

8,5 r

8,0 г

15,0 мл

Желатин

Двухромовокислый калий

Двухромовокислый аммоний

Глиоксаль (1Ъ-й раствор)

Лимонная кислота (20Ъ- ный раствор >

Смачиватель (1Ъ-ный раствор)

Вода

1,0 мл

7,5 мл

230,0 мл

3,5 г

25,0 мл

Корректор А. 3 имокосов

Редактор И.Гохфельд Техред Т.Маточка

3 ака з 1 01.6/1 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Il .òåíò", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способу изготовления фототипных печатных форм.

Известен способ изготовления фототипных печатных форм путем нанесения на подложку двух светочувствительных слоев на основе желатина.

Недостатки такого способа — низкая тиражеустойчивость, невысокое качество изображения при печати на ротационных машинах и необходимость в частом прерывании процесса печати для увлажнения форм, что способствует Нестабильности процесса.

Для устранения указанных недостат-15 ков в предлагаемом способе в нижний слой вводят вещества, увеличивающие влагосодержание слоя и ограничивающие его набухание во времени.

Благодаря этому увеличивается про- . 20 должительность печати без повторного увлажнения, так как верхний слой формы сохраняет влагу длительное время, принимая влагу из нижнего слоя. 25

В качестве гигроскопичных веществ применяют бентонит, каолин, углекислый кальций или их смесь, а в качест-. ве веществ, ограничивающих набухание нижнего слоя во времени -гпиоксаль, аэросил или формалин..

Вещества, ограничивающие набухание нижнего слоя во времени, вводятся от 1 до ЗЪ от веса желатина.

Способ состоит в следующем.

Алюминиевую пластину обезжиривают, высушивают и покрывак>т подслоем состава:

ЖеЛатин

Хромовые квасцы (1Ъ-ный раствор)

Спиртовой раствор тимола (ЗЪ-ный) 100, 0 мл

Вода 900,0 мл

Нанесение светочувствительного 45 материала осуществляют двукратным поливом.

Для нижнего слоя замачивают

37 5 г сухого желатина и 0 75 r бентонита в дистиллированной воде на.40 мин. Набухши>> желатин растворя. ют на водяной бане при 45ОС, затем вливают в него смесь остальных добавок согласно следующей рецептуре слоя:

Температуру раствора доводят до

60 С. Слой наносится в поливной уста0 новке методом смачивания путем протягивания поливаемой основы через расплавленный раствор с использованием .целевой кюветы при 50 С. Пластина с нанесенным слоем выдерживается в горизонтальном положении

3-5 мин до застуднения раствора.

После студнения пластину высушивают в шкафу в течение 45 мин при .25 С.

Затем таким же образом при температуре нанесения 55ОС наносится второй слой следующего состава:

Сразу после нанесения, не ожидая студнения, пластину помещают в центрифугу и высушивают слой при

32 350С. С орость вращения ротора центрифуги 60 об/мин. Время сушки

45 мин.

На высушенный слой копируют полутоновый негатив в пневматической копировальной раме. Затем проявляют йзображение, после чего пластину сушат и подготавливают форму к печати.

Печатная форма, изготовленная предлагаемым способом, может быть использована для печатания на ротационной машине.

Тиражеустойчивость формы при печати на офсетной ротационной машине более 10000 оттисков при периоде увлажнения 900-1500 оттисков.

Способ изготовления фототипной печатной формы Способ изготовления фототипной печатной формы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к позитивным фоторезистам и может быть использовано в фотолитографических процессах при изготовлении интегральных схем в микроэлектронике, радиоэлектронике

Изобретение относится к синтезу и использованию нового бифильнорастворимого фотоинициатора радикальной полимеризации фотополимеризующихся композиций (ФПК) 2,2-бис- (3-сульфоксипропилокси)- фенилэтанона нижеприведенной формулы

Изобретение относится к химико-фотографическим фоторезистивным формным материалам, в частности к фотополимеризующимся композициям (ФПК) для изготовления эластичных печатных форм для флексографической печати в полиграфии

Изобретение относится к двухслойным позитивным маскам, применяемым в микроэлектронике для создания приборов и интегральных схем методами субмикронных литографий, с использованием плазмохимического травления функциональных слоев, а также полиорганосиланам, обладающим фоточувствительными свойствами, для их изготовления общей формулы где R1 - этиладамантил, этил(диметиладамантил); R2 - метил, фенил; R3 - метил, фенил, циклогексил; m =2-3000 n = 2-3000; m : n = 16: (0,1-10)

Изобретение относится к двухслойным позитивным маскам, применяемым в микроэлектронике для создания приборов и интегральных схем методами субмикронных литографий, с использованием плазмохимического травления функциональных слоев, а также полиорганосиланам, обладающим фоточувствительными свойствами, для их изготовления общей формулы где R1 - этиладамантил, этил(диметиладамантил); R2 - метил, фенил; R3 - метил, фенил, циклогексил; m =2-3000 n = 2-3000; m : n = 16: (0,1-10)

Изобретение относится к фотополимеризующимся композициям на основе ненасыщенных полиэфиров, которые могут быть использованы для изготовления деталей методом лазерно-стимулированной полимеризации (стереолитографии) без доступа воздуха

Изобретение относится к фотополимеризующимся композициям на основе ненасыщенных полиэфиров, которые могут быть использованы для изготовления деталей методом лазерно-стимулированной полимеризации (стереолитографии) без доступа воздуха
Изобретение относится к технологии формирования на поверхности материалов рельефных элементов и может найти применение, например, в области полиграфии при изготовлении печатных форм (клише) для высокой печати, а также в других областях техники, где необходимо получение рисунка заданной глубины с субмикронным разрешением структур формируемых рельефных элементов в функциональных (обрабатываемых посредством механического воздействия) слоях изделий
Наверх