Способ изготовления зубонакатного инструмента

 

Опий е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3939l6

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 30.XI.1971 (¹ 1721780/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.VIll.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 12.XI I.1973

М. Кл. В 21h 5/04

В 22с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ое делам изобретений и открытий

УДК 621.771.29(088.8) Авторы изобретения

Н. А. Ковалев, Н. А. Шляпин, М. С. Савенков, Л. М. Лютенберг и P. Г. Яшунскии

Н аучно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОНАКАТНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области накатывания конических зубчатых колес.

Известен способ изготовления зубонакатного инструмента, включащий операции получения заготовки литьем по модели и последующей доводки. Причем модели получают методом фрезерования зубьев.

Однако по этому способу невозможно получать модели для зубонакатного инструмента с круговыми или гипоидными зубьями.

С целью получения инструмента для накатывания конических колес с круговыми или гипоидными зубьями по предлагаемому способу в качестве модели для литья используют модель, изготовленную из пластичного материала методом накатывания эталонным колесом с соответствующим профилем зубьев.

На фиг. 1 изображена схема накатывания модели; на фиг. 2, а — заготовка модели; на фиг. 2, б — модель, полученная накатыванием, на фиг. 3, а — схема формовки модели; на фиг. 3, б — литейная форма для отливки инструмента.

Эталонное колесо 1 нарезают на зуборезном станке, причем высоту зуба выполняют большей, чем у изделия, чтобы при чистовой обработке исключить резание по дну впадин зубьев.

Толщина зубьев выбирается в зависимости от припуска на чистовую обработку зубьев изделия и с учетом усадки металла при отливке инструмента, Ширину венца увеличивают для получения припуска под механическую обработку торцовых поверхностей зубьев инструмента после отливки.

Эталонное колесо устанавливают на зубонакатном стане (фиг, 1) и зажимают устройством 2, которое монтируется на синхронизаторе 3, установленном на шпинделе 4.

Вместо зубонакатного инструмента на син10 хронизаторе 5 шпинделя б устанавливают обойму 7, кольцевая полость которой заполнена пластичным материалом 8. Конические зубчатые синхронизаторы 8 и 5 обеспечивают при обкатывании жесткую кинематическую связь

15 эталонного колеса с моделью.

На полученную по такому способу модель 9 (фиг. 3, а) устанавливают опоки 10 и заформовывают. На литейную форму ll устанавливают опоки 12 с огнеупорным покрытием (фиг.

20 3, б), изготовленные по форме зубонакатного инструмента, и производят заливку формы.

Отлитый инструмент обрабатывают только по посадочным поверхностям.

25 Предмет изобретения

Способ изготовления зубонакатного инструмента, включающий операции получения заготовки литьем по модели и последующей доводЭО ки, отличающийся тем, что, с целью получения

393.016 инструмента для накатывания конических колес с круговыми или гипоидными зубьями, в качестве модели для литья используют модель, изготовленную из пластичного материала методом накатывания эталонным колесом с соответствующим профилем зубьев.

393016

Составитель И. Капитонов Редактор Е. Васева Техред Е. Борисова Корректоры О. Кудинова и Н. Стельмах .Заказ 713 Изд. № 852 Тираж 780 Подписное

Ц1-1р1ИПр1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14.