Калибровка косовалкового трубопрокатного стана

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ц 44Ю52 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.07.72 (21) 1811929/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.08.74. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30.04.75 (51) М. Кл. В 21Ь 19. 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.353 (088. ) (72) Авторы изобретения

А. П. Чекмарев, М. И. Ханин, В. В. Вольфович, Г. А. Бондарь и A. П. Щербина

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знаме металлургический институт (71) Заявитель (54) КАЛИБРОВКА КОСОВАЛКОВОГО ТРУБОПРОКАТНОГО

СТАНА

Изобретение относится к области производства горячекатаных бесшовных труб на косовалковых трубопрокатных станах.

Известная калибровка косовалкового трубопрокатного стана включает образованный приводными рабочими бочкообразными валками и соответственно им спрофилированными направляющими валками очаг деформации, по длине состоящий из зоны интенсивного обжатия и зоны калибровки. Расстояние между направляющими валками по всей длине очага деформации больше расстояния между рабочими валками и поэтому обжатие по толщине стенки на оправке производится только двумя рабочими валками.

Чтобы обеспечить переход от двухвалковой схемы обжатия к четырехвалковой по длине деформации, предлагается в зоне калибровки расстояния между рабочими и направляющими валками выполнить равными.

На фиг. 1 показан очаг деформации при прокатке средней части гильзы, продольное сечение; на фиг. 2 — то же, при прокатке конца гильзы; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг.

1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Калибровка косовалкового трубопрокатного стана включает образованный приводными рабочими бочкообразными валками 1 и соответственно им спрофилированными направляющими валками 2 очаг деформации с зоной обжатия 3, где расстояние между направляющими валками больше расстояния между рабочими валками на 1,03 — 1,10, и зоной калибровки 4, где расстояния между рабочими и направляющими валками равны.

В зоне двухвалкового обжатия 3 рабочие валки 1 деформируют гильзу по диаметру и толщине стенки на оправке. Направляющие валки 2 ограничивают наружный диаметр и овализацию гильзы, а обжатие по толщине стенки не производят (между оправкой и гильзой в плоскости направляющих валков имеется зазор). В зоне четырехвалкового обжатия зазор между оправкой и гильзой отсут15 ствует, обжатие по толщине стенки осуществляют одновременно рабочие н направляющие валки.

Для регулирования длин зон 3 и 4 и овализацни сечения лри прокатке разных частей

20 гильзы направляющие валки устанавливают в различные положения; при прокатке концов их сдвигают против хода прокатки по отношению к положению, занимаемому ими при прокатке остальной части гильзы. При этом

25 зона 3 при прокатке концов уменьшается, а зона 4 соответственно возрастает.

Предмет изобретения

Калибровка косовалкового трубопрокатного

ЗО стана, включающая образованный приводны441052

A-A

Риг t

Ф г. У

1 и й

Составитель Л. Матурина

Техред М. Семенов

Корректоры: В. Дод и Е. Давыдкина

Редактор Е. Шепелева

Заказ 941/1 Изд. № 1176 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ми рабочими бочкообразными валками и соответственно им спрофилированными направляющ ими валками очаг деформации с зоной обжатия, где расстояние между направляющими валками больше расстояния между рабочими валками, и зоной калибровки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения перехода по длине очага деформации от двухвалковой схемы обжатия к четырехвалковой, в зоне калибровки расстояния между рабочими и направляющими валкамн выполнены равными.