Установка для соединения в фальц боковин с обечайкой изделий -образной формы

 

О П И С А Н И." Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1Ц 441751

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.72 (21) 1808114/25 — 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09.76. Бюллетень № 33 (46) Дата опубликования описання12.08.77 (51) М. Кл.е В21 О 39/02

Гасударственный намитет

Саввта Министрав СССР аа делам нзааретений и аткрьпий (5З) УДК 621,98).бз (088.8) И. В. Вйннченко, А. В. Гращенков, Б. В. Клевин, В. T. Пияк и Е. И. Скуратов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ В ФАЛЬЦ БОКОВИН

С ОБЕЧАЙКОЙ ИЗДЕЛИЙ U — ОБРАЗНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться для соединения в фальц деталей изделий U-образной формы, преимущественно боковин с обечайкой боков стиральных машин. 5

Известна установка для соединения в фальц деталей, преимущественно U- образной формы, содержащая станину, колодки для установки изделий, .привод для вращения колодок и подачи изделий и рабочий орган, выполненный в виде поворотной )р головки с роликами.

Известная установка имеет сложный привод, грюздка, занимает значительную производственную площадь. Кроме того, при вращении колодок возникают значительные инерционные моменты, )5 для уравновешивания которых требуется сложная система.

Целью изобретения является упрощение конст. рукции установки, повышение ее производительности, обеспечение регулировок и облегчение смены изно- 2О шенных роликов, а также поньппение герметичности соединения.

Это достигается тем, что в предлагаемой установке колодка жесгко связала со станиной, а рабочие ролики установлены с воэможностью лере- 25 мещения относительно нее и смонтированы на звеньях замкнутой и расположенной на звездочкаэ) цепи, взаимодействующей с копиром, предусмотренным на станине и имеющим форму, соответствующую форме криволинейной части колодки. При этом оси рабочих роликов смонтированы на звеньях замкнутой цепи с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Причем по меньшей мере один из роликов выполнен подпружиненным к заготовке и рифленым по образующей.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А — А на фиг. 1 на фиг. 3- разрез по Б — Б на фиг.2; нафиг.

4 - узел 1 на фиг. 1 с разрезом по оси установки; на фиг. 5 - разрез по  — В на фиг. 1, На станине 1 установки смонтированы привод 2 замкнутых цепей 3, два копира 4, колодка 5 для установки обечайки 6 и боковин 7, боковые прижил ы 8 и силовые цилиндры 9 привода боковых прижимов. Замкнутые цепи 3 соецинены между собой траверсами 10, которые концами полуосей 11 смонтированы на замкнутых цепях, которые через ролики 12 вэаилгодействуют с колирами 4. В пазы полуосей 11 входят выступами оси 13, на которых установлены профилируннцие ролики 14. Оси 13

441751

10 t5

25

50 профилирующих роликов 14 при помощи кронштейнов 15 и регулировочных болтов 16 закреплены на траверсах 10. Пазы в полуосях 11 тоаверс 10 и выступы осей 13 выполнены таким образом, что позволяют при помощи регулировочных болтов 16 перемещать ось 13 роликов 14 в направлении, перпендикулярном направлению движения замкнутой пепи 3,и исключаютвзаимное перемещение оси 13 и полуоси 1 1 в направлении движения цепи 3. Последний профилирующий ролик выполнен рифленым по .образующей и соединен с траверсой 10 посредством рессоры 17.

На тыльной части колодки 5 смонтирована опора18, оси19 которой входят в фигурные пазы кройштейнов 20 захватов 21. При помощи пальцев 22 кронштейн 20 соединен с траверсой 23, установленной на штоке 24 силового цилиндра 25 привод» захватов. На кронштеинах 20 смонтированы выталкив атели 26.

Установка работает следующим образом.

В начале рабочего цикла траверсы 10 расположены таким образом, что все профилирующие ролики 14 находятся вне колодки 5 (слева от нее) .

На колодке 5 вручную устанавливается обечайка б, отбуртованные концы которой вводятся под захваты 21, находящиеся в этот момент в крайнем правом положении.Включается силовой цилиндр 25 привода захватов. Шток 24 цилиндра 25, двигаясь влево, пепемещает тваверсу 23 и через пальцы 22 кронштейны 20 захватов 21.

При движении влево кронштейны 20 захватов 21, перемещаясь фигурными пазами относительно неподвижных осей 19 опоры 18, передвигают захваты 21 влево и к оси колодки 5, натягивая на колодку 5 и прижимая к ней обечайку 6. После закрепления обечайки 6 на колодке 5 на последнюю с боков надеваются боковины 7 и включаются силовые цилиндры 9 привода боковых прижимов 8, которые прижимают боковины7 к колодке 5 и жестко фиксируют любым известным способом, например при помощи клиновых замков (на чертежах не показаны).

После сборки и фиксации обечайки 6 и боко- вин 7 на колодке 5 включается привод замкнутой цепи 3, которая, перемещаясь, взаимодействует с копирами, соответствующими профилю изделия, и при помощи траверс 10 последовательно прокатывает вдоль стыков соединяемых деталей профилирующие ролики 14. Деформируя соединяемые детали,профилирующие ролики 14 за один оборот замкнутой цепи 3 образуют соединение в фальп, а рифленый рсцшк уплотняет пюв, повышая его герметичность. Число профилирующих роликов 14 и профиль каждого из них определяются свойствами материала соединяемых деталей. Рабочее положение каждого ролика 14 устанавливается при помощи регулировочных болтов 16 путем перемещения оси 13 ролика 14 в пазу полуоси 11 траверсы $0.

Усилие прижима рифленного роликт регулируется путем изменения начальной деформации рессоры 17.

Совершив один оборот и вернувшись в первоначальное положение, замкнутая цепь 3 автоматически останавливается, и включаются цилиндры 9 привода боковых прижимов 8, отводя последние or готового изделия. При полном отходе прижимов 8 от изделия автоматически включается цилиндр 25.

Шток 24 цилиндра 25, перемещаясь вправо, передвигает при помощи траверсы 23 и пальцев 22 кроншгейны 20, которые перемещают вправо захваты 21 и отодвигают их от колодки 5, освобождая тем самым обечайку б готового изделия. При этом выталкиватели 26 выталкивают готовое изделие, которое затем снимается с установки вручную., После этого установка готова к следующему циклу.

Формула изобретения

1. Установка дпя соединения в фальц боковин с обечайкой изделий U- образной формы, содержащая станину, на которой смонтирована колодка дпя установки изделий, и рабочие ролики с приводом, о тл и ча ющая ся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, колодка жестко связана со станиной, а рабочие ролики установлены с воэможностью перемещения относительно нее и смонтированы на звеньях замкнутой и расположенной на звездочках цепи, взаимодействующей с копиром, предусмотренныМ на станине и имеющим форму, соотверствуюшрЫ форме криволинейной части колодки.

2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеапечения регулировок и облегчения . смены изношенных роликов, оси рабочих роликов смонтированы на звеньях замкнутой цепи с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

З.Установкапон. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметичности соединения, по меньшей мере один иэ роликов выполнен подпружиненным к заготовке и рифленым по образую щей.

44175!

Составитель А. Ломако

Техред A. Богдан

Редактор Н. Суханова корректор П.Макаревич

Заказ 863/41

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж l077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l l 3035, Москва, Ж-35, Раувзская наб., д. 4/5