Вальцовый станок

 

(I Ii 441957

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сок}з Советских

Социалистических

Республик »;

,У ч ф, ?"(61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.11.72 (21) 1847612,:28-i3 с присоединением заявки ¹

}51):11 .. l. В 02с 4}42

1

1i>3) j }» 1>,4. /}3. l (088.8) Совета Министров СССР по делам изобретен}чй

H OTKPbtT}}}.

Опубликовано 05.09.74. Бюллетень М 33

, Дата опубликования описания 15.04.75 (72) Лвторы изобретения

Б. 1(. Вере.1ей, А. М. Горобцов, И. И. Грыдов, А. И. Зотьев, В. Е. Иванников, А. 3. Меркин, H. Н. Полищук, 1О. И. Ионов, В. С. Раснер, Б. Д. Сугак и Д. Д. Филяков (71) Заявитель (54) ВАЛЬЦОВЫЙ С ТА Н О 1(Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано, например, в мукомольной промышленности для измельчения зерен.

Известен вальцовый станок, состоящий из корпуса, быстровращающегося и медленновращающегося размалывающих валков, механизма и}ривала-отвала медленновращающегося валка, содержащего стержень, корпус подшипника ъ1едленновращающегося валка и рычаг; уплотнений валков и проемов в боковых стенках корпуса и привода.

Известный вальцовый станок не позволяет использовать размалывающие валки, так как их диаметр в результате износа рабочих поверхностей уменьшается с 250 до 200 мм.

Целью изобретения является использование валков с диаметрами от 250 до 200 мм. Для этого механизм привала-отвала снабжен сухарем, перемещаемым по мере износа валков и фиксирующим стержень, а ры1аг, жестко соединенный с корпусом подшипника медленно-вращающегося валка, выполнен со смещением, обеспечивающим сближение валков после их установки в рабочее положение не менее чем на 50 м»; уплотнение проемов боковых стенок корпуса выполнено в виде двух дисков, кинематически связанных между собой упругим элементом, а уплотнения валков представляют собой профилированные элементы с наклонными пазами, при этом все уплотнения установлены с возможностью перемещения.

На фиг. 1 изображен вальцовый станок, вид сбоку; на фиг. 2 — механизм привала-отвала мсдленновращающегося валка; Iia фиг.

3 — сечение по Л вЂ” Л на фш. 2; на фиг. 4— передвижные диски и сечение по Б — Б.

Вальцовый станок состоит из корпуса 1;

10 мсдленновращающегося 2 и быстровращающегося 3 валков; .;1еханизма питания 4; механизма 5 привала-отвала медленновращающегося валка 2, содержащего стержень 6, корпус подшипника 7 валка 2, рычаг 8, фиксирующий !

5 положение стержня 6 в нем, и сухарь 9; уплотнения просмоь боковых стенок корпуса 1, включающего подвижные диски 10 и 1i, связанные между собой упругим элсменгом 12; уплотнения 13 валков 2 и 3, позволяющего

20 установить профилированный элемент в положение, соо}встствующсе оптимальному уплотненгио валков при у. еньшении их диаметров от 250 до 200 мм.

Вальцовый станок работаег следующим об25 разом.

При поступлс}ии продукта на механизм пиTBHIi5I 4, подвиж}lый л}едл}еннов}че1ща1ои1и11сл размалывающий валок 2 механизмом 5:1одводится к быстровращающемуся размалываю30 щему валку 3, Ilpli этом между BB:illìIII ocTQ441957 ется рабочий зазор, установленный ранее с помощью этого же механизма 5.

В механизме 5 шаровая часть рычага 8 вместе с пружинным амортизатором 14 перемещается, по мере уменьшения диаметров валков, вверх вдоль оси стержня. Одновременно перемещается и сухарь 9, не позволяющий стержню 6 поворачиваться и занимающий положение, соответствующее фактическому диаметру валков.

Диски 10 и 11, уплотняющие проемы в боковых стенках станины, поджимаются упругим элементом 12 один к другому и к торцу проема в боковой стенке корпуса, исключая выпадение продукта из вальцового станка на пол. По мере износа валков корпус подвижного подшипника 7, перемещаясь, увлекает за собой уплотняющие диски 10 и 11. Диск 11, не перемещающийся относительно корпуса подвижного подшипника 7, движется вместе с ним, а диск 10, связанный шарнирно через ось с корпусом подвижного подшипника 7 и имеющий эллипсообразное отверстие, устанавливается во всем диапазоне перешлифовок валков

2 и 3 в положение, при котором обеспечивается надежное уплотнение проема боковин от выпадения продукта.

Уплотнения 13 размалывающих валков 2 и

3 выполнены в виде профилированных элементов, которые по мере износа валков перемещаются в пазах и закрепляются в положении, соответствующем оптимальному уплотнению

30 валков во всем диапазоне изменения межосевого расстояния валков, т. е. в пределах 50 мм.

Это позволяет использовать чугунные легирова нные двухслойные износостойкие размалывающие валки с глубиной отбеленного слоя не менее 25 мм.

Предмет изобретени я

Вальцовый станок, содержащий корпус, внутри которого расположены быстровращающийся и медленновращающийся валки, механизм привала-отвала медленновращающегося валка, включающий стержень, корпус подшипника медленновращающегося валка и рычаг; уплотнения валков и проемов в боковых стенках корпуса и привод, отличающийся тем, что, с целью использования валков с диаметрами от 250 до 200 мм, механизм привалаотвала снабжен сухарем, перемещаемым по мере износа валков и фиксирующим стержень, а рычаг, жестко соединенный с корпусом подшипника медленновращающегося валка, выполнен со смещением, обеспечивающим сближение валков после их установки в рабочее положение не менее чем на 50 мм; уплотнение проемов боковых стенок выполнено в виде двух дисков, кинематически связанных между собой упругим элементом, а уплотнения валков представляют собой профилированные элементы с наклонными пазами, при этом все уплотнения установлены с возможностью перемещения.

441957

А-А ,Ф

// 6 / ЫР/О/////>>//

Фиг 2

Составитель А. Кондратьев

Редактор Л. Гончарова Техред В. Рыбакова Корректор H. Аук

Заказ 927/2 Изд. ¹ 455 Тирани 624 Под: исп.:

Ц11ИИПИ Государственного комитета Сов та Министров СССР по делам изобреге> ий и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5 1иногр:лрия,; р. Сапунова, 2