Пресс-форма

 

< п 442ОО8

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3 аявлено 05.03.73 (21) 1892428/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опу бликовано 05.09.74. Ьюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 16.04.75 (5l) М. Кл. В 22d 17/22

В 22с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Пучканев, А. В. Позяев и И. П. Дороганов

Харьковский моторостроительный завод «Серп и Молот» (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА

Изобретение относится к изготовлению лег. коплавких моделей со сферическими внутренними полостями, например с поднутрением, при производстве точного литья.

Известны пресс-формы для изготовления легкоплавких моделей, содержащие две разьемные полуформы, образующие полость, заполняемую модельной массой, с закрепленными на них стержнями, предназначенными для формообразования полостей.

После застывания модельной массы производится разъем полуформ и удаление из полости готовой модели стержней.

При необходимости получения отливок деталей со сложными конфигурациями внутренних полостей, в частности отливок, имеющих поднутрения, применяют пресс-формы с водорастворимыми стержнями или пресс-формы со с ьем ной переходной плитой, которая оформляет внутренние полости модели.

Однако процесс изготовления моделей на известных пресс-формах является трудоемким, плохо поддающимся автоматизации, что делает их применимыми для мелкосерийного или индивидуального производства.

Известна также пресс-форма для изготовления моделей с поднутрением, снабженная стержнями с эластичными наконечниками.

Эластичный наконечник выполнен съемным и крепится к стержню с помощью жесткой пластины с Г-образными пазами, в которые заходят штифты. При удалении стержней эластичный наконечник деформируется (вытягивается с уменьшением размеров) и извлекается из отвержденной модели.

Однако подобнос конструктивное исполнение приемлемо только для изготовления моделей с поднутрением, имеющих односторонпий скос. При изготовлении моделей с полным профилем поднутрения типа полусферы такая пресс-форма неприемлема, так как в процессе удаления стержней края модели деформируются упругим сердечником.

С целью устранения указанных недостат15 ков стержни предлагаемой пресс-формы выполнены двухступенчатыми с выступающими наконечниками, на которых расположены с возможностью осевого перемещения втулки, взаимодействующие с сердечниками и соеди20 ненные через промежуточную плиту со штоком пневмоцилиндра. Кроме того, прессформа снабжена регулятором хода перемещения промежуточной плиты, выполненным в виде резьбового штыря, установленного на

25 неподвижной полуформе.

На фиг. 1 изображена описываемая прессформа; на фиг. 2 — то же, в момент снятия нагрузки с сердечника.

Пресс-форма включает две полуформы, позо движную 1 н неподвижную 2. На подвижной

3 полуформе укреплены стержни 3, выполненные двухступенчатыми с выступающими наконечниками (меньшая ступень), на которых расположены эластичные сердечники 4. Последние в нормальном состоянии выполнены в продольном сечении в виде эллипса, усеченного с двух сторон и изготавливаются из эластичного материала (предпочтительно пз силиконовой p åçèíû).

На неподвижной полуформе смонтирован пневмоциличдр 5, шток которого несет промежуточную плиту б.

На этой плите укреплены по числу моделей втулки 7, внутренний диаметр которых сопряжен с диаметром меньшей ступени стержней.

Для предлагаемой конструкции пресс-формы втулки 7 служат одновременно в качестве стержней для получения отверстий в модели.

Перед запрессовкой модельной массы в формообразующую полость пресс-форма находится в сомкнутом состоянии.

При подаче воздуха в цилиндр 5 плита со втулками перемещается влево и, упираясь в эластичные сердечники 4, сжимает их с усилием, достаточным для придания им заданной конфигурации. Конечная величина пepcмещения штока цилиндра регулируется рсзьбовым штырем 8. После згпрессовки мод"льной массы и ее отверждения шток цилиндра отводится вправо. При этом нагрузка с сердечников снимается, и последние, выправляясь, принимают. исходную до сжатия конфигурацию и частично выходят из полости модели, 442008

После снятия нагрузки с сердечников полуформы разводятся. При этом полуформа 1 перемещается влево. Вместе с ней перемещается и плита 9 с выталкивателями 10, а также стержни с эластичными сердечниками, которые выходят из полости моделей.

Плита 9. перемещается до соприкосновения центрального выталкивателя 11 с упором (на чертежах не показан).

10 При дальнейшем перемещении полуформы .. 1 вытллкивлхели 10, скользя по стержням, сталкивают готовые модели 12 в ванну с водой.

Предмет изобретения

1. Пресс-форма преимущественно для изгот.:вления легкоплавких моделей с поднутрепиями, содержащая подвижную полуформу с укрепленными на ней стержнями с эластич20 ными сердечниками и неподвижную полуформу, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения деформации моделей при удалении из пих стержней, неподвижная полуформа снабжена промежуточной плитой с сило25 вым приводом, на которой закреплены втулки, а стержни выполнены двухступенчатыми с выступающими наконечниками под втулки, причем эластичные сердечники посажены на и акопе.шики стержней.

Ç0 2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена регулятором хода перемещения промежуточной плиты, выполненным в виде резьбового штыря, установленного ía неподвижной полуформе, 442008

Составитель Г. Кибовский

Техред В. Рыбакова

Редактор Е. Вратчикова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 929/3 Изд, № 468 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пресс-форма Пресс-форма Пресс-форма 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инструментальному производству, а именно к изготовлению инструмента для горячего и холодного прессования и штамповки

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к производству газо- и пневмоарматуры, а именно к изготовлению отливок деталей газо- и пневмоарматуры, работающих при давлении до 100 МПа

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из жаропрочного никелевого сплава, способам их получения и термической обработки

Изобретение относится к способам изготовления металлической детали, например диска или обода колеса для транспортного средства

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении металлических отливок преимущественно на горизонтальных машинах литья под давлением
Наверх