Установка для литья под давлением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Соввтских

Ресаублнк (И) 442607 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.05.72 (21) 1783079/22=2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.В 22 317/00

Гаеудвратненный иемитет

CNeta Миииетреа СССР но делам изееретений и открытий Опубликовано О5 О9 74. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.74.043..2(088.8) flBTR опубликования 0HHcRHH2 р6 О8 75

В. А. Антонов, Н. В..Навроцкии и В. П. Каменев (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро по проектировани машин для точного литья при Тираспольском заводе литейных мапаин им. С.М. Кирова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области произ водства отливок из цветных металлов и их сплавов и может быть бысть использовано при производстве изделий из пластмасс.

Большинство машин для литья под давлением co„ средствами автоматизации тех нологического процесса,.обеспечиваыи » > удаление охлажденных отливок из зоны машины в зону обрезного пресса без,ориентации их в штампе. 10

Для ориентировочной передачи отливок в обрезной пресс используются сложные и дорогие роботы-манипуляторы, которые мо ,гут быть |запрограммированы на различные составы цикла. 1б

Иначе решен вопрос ориентировочной передачи отливок от машины к обрезному „ прессу в установке для литья под давлени ем фирмы " St < т 1Я"" (см, патент США: кл. 164-269, пат. 3.333, 628). В этой 20 установке ориентация отливок обеспечивается специальными стержнями, вводимыми в форму, а отливки переносятся из позиции в позицию цепным конвейером с жестко закрепленнъ ми на нем стержнями имеющим И прерывистое движение в соответствии с темпом работы машины.

Однако эта установка имеет большие га.- бариты за счет того, что все агрегаты установки (литейная машина, бак охлажде, ния, обрезной пресс и устройство для сня« тия литникового остатка со стержня) выставлены в одну линию.

Белью изобретения является уменьшение габаритов установки, Для этого в предлагаемой установке литейная машина, бак охлаждения, обрезной пресс и механизм съема литникового остатка установлены вокруг механизма транспортировки отливок, выполненного в виде карусели, и образуют позиции, распо о ложенные под углом 90 друг к другу, Механизм транспортировки отливок вы полнен в виде двухштокового гидроцилинд ра с жесткой связью штоков, закрепленного на подвижной каретке. Каретка установлена на направляющих, закрепленных на литейной машинееи снабжена гидроцил1 ндром перемещения ее вдоль оси литейной машины. Нижний шток двухштокового гид

442007 роцилиндра снабжен диском, установленным на его торце, имеющем штыри для повороФ та штока вокруг оси, а верхний шток снабжен крестовиной, закрепленной íà его торце, имеющей подпружиненные несущие стерж-5 ни, взаимодействующие с механизмом снятия литникового остатка. Механизм сня,тия литникового остатка выполнен в виде двухпоршневого цилиндра, штоки которого связаны траверсами со штангами, снаб- щ

1 женными губками, взаимодействующими с литниковым остатком.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 (вид на механизм 15 транспортировки отливок); на фиг. 3— разрез по Б-Б на фиг.2 (устройство для по-. . ворота крестовины); на фиг. 4 — продоль- ный разрез по механизму снятия литникового остатка. 20

Установка для литья под давлением (фиг. 1) состоит из литейной машины 1, бака охлаждения 2, обрезного пресса 3, механизма 4 снятия литникового остатка ". и механизма 5 транспортировки отливок. 25

Механизм транспортировки отливок (фиг. 2) представляет собой двухштоковый гидроцилиндр 6, на торце штока, расположенного вверху, закреплена крестовина 7 с расположенными на ней подпружи- ЗО ненными несущими стержнями 8. Под действием рабочей жидкости, подаваемой в полость гидроцилиндра 6, крестовина 7 может перемещаться вверх и вниз, вынося расположенную на несущем стержне 8 отливку из рабочей зоны. Двухштоковый гидроцилиндр кренится к каретке 9, которая

;может перемещаться вдоль оси литейной машины с помощью гидроцилиндра 10 по, направляющим 11, закрепленным на ли- 40

;,тейной машине.

На торце штока, расположенного внизу, закреплен диск 12, имеющий штыри 13, которые при подъеме входят в зацепление с ловителем 14 . цилиндра поворота 15.. 45

Последний неподвижно скреплен с гильзой двухштокового цилиндра 6 и вместе с ним может перемещаться вдоль оси литейной. машины.

При введении в ловитель 14 штыря. 13 д) крестовина 7 поворачивается" эа счет движения штока 16 (фиг. 3) цилиндра поворота 15, причем, угол поворота составляо и ограничивается величиной хода штока 16. 55

Механизм снятия литникового остатка крепится к литейной машине с помощью стойки 17 и представляет собой двухпоршневой цилиндр 18, штоки 19 которого связаны траверсами 20 со штангами 21.. 60

Усилия, развиваемые поршнями 22 и 23 через траверсы 20 и штангй 21, передаются на губки 24.

Наличие двух поршней позволяет создать силовое замыкание при снятии литникового остатка на несущем стержне, не нагружая крестовину усилием. снятия. На фиг. 4 тонкими линиями показано положение губок после снятия литникового остатка. Для ком-. . пенсации свободного хода верхней губки в узле несущего стержня установлена пружина 25.

Бак охлаждения 2 представляет собой стационарно установленную емкость с ох- . лаждающей жидкостью, расположенную на позиции под углом 90 относительно лио тейной машины.

Описанная установка работает следующим образом, В исходном положении подвижная плита литейной машины с полуформой находит ся в крайнем заднем положении, кресто-, вина 7 опущена и цилиндром 10 отведена назад, при этом один из несущих стержней оказывается введенным внутрь поло

„сти формы. Рабочее давление подается в ,штоковую полость цилиндра 10 и прижима !, ет поршень этого цилиндра к жесткому упору, создавая замкнутую систему; подI вижная плита — цилиндр 10 - каретка 9двухштоковый цилиндр 6 — крестовина 7 несущий стержень 8 - полуформа (на чертежах не йоказана ), эакрепленна на подвижной плите литейной машины.

При смыкании полуформ, образовавшаяся жесткая система обеспечивает перемещение двухштокового цилиндра синхронно с подвижной полуформой, один из несущих стержней 8 после закрытия формы же-, I б стко защемляется в ней. При эапрессовке литейного сплава в форму несущий стержень 8 заливается им и после кристаллизации закрепляется в отливке. Затвердевшая отливка, остающаяся в подвижной полуформе, вместе с залитым в нее несущим стержнем 8 отводится подвижной плитой в заднее (исходное) положение, после чего синхронно выталкивается отливка из подвижной полуформы и цилиндром 10 пере-, мещается каретка 9 с крестовиной 7 (следовательно, и с несущим стержнем 8) по направляющим 1 1 относительно подвижной плиты литейной машины.

После окончания выталкивании отливки подается рабочее давление в нижнюю полость двухштокового цилиндра 6. Этот ци,линдр поднимает крестовины 7 с отливкой с е залитым в ней несущим стержнем 8 до

-упора. Ход поршня двухштокового цилинд442ОО7,5 ра выбран такой величины, чтобы отливка была полностью выведена за габарит литейной машины (выше плит литейной машины).

При подъеме крестовины 7, расположенной на торце верхнего штока двухштокового гидроцилиндра 6 поднимается диск 12, расположенный на торце нижнего штока, и штырь 13 входит в ловитель 14 цилиндра

nosopma 15 с помощью которого крестовина поворачивается на 90о. l0

После окончания поворота подается давление в верхнюю полость двухштокового гидроцилиндра 6 и отливка, висящая на несущем стержне 8, опускается в бак охлаждения 2, а следующий стержень вводит- 15 ся в рабочую зону литейной машины. -Следующий цикл осуществляется аналогично описанному.

Отливка из бака охлаждения 2 переносится в рабочую зону обрезного пресса у)

3, где производится обрезка литника, облоя, промывников и т. д.

Оставшийся на несущем стержне 8 .. литниковый остаток ..удаляется . в следующей позиции с помощью механизма 4 сня- 25 тия литникового остатка. В процессе отвода двухштокового гидроцилиндра 6 в исходное положение несущий стержень 8 с литниковым остатком вводится в паз гу» бок 24, таким образом, что губки распо- 30 лагаются между литниковым остатком и буртом несущего стержня. При подаче :рабочего давления в поршневую полость двухпоршневого цилиндра 18 поршни 22 и 23 перемешаются, передавая усилие че- 35 рез штоки 19, траверсы 20 и штанги 21 на губки 24. Так как поршневая полость для обоих поршней едина, то усилие, необходимое для снятия литникового остатка с несущего стержня, будет развивать- 40 ся лишь после того, как губки упрутся в бурт несущего стержня и в литниковый остаток.

Для устранения силовых нагрузок на крестовину 7 и компенсации свободного 45 хода губок 24 на несущий стержень 8 действуют усилия пружины 25, которая возвращает несущий стержень в рабочее положение после ухода губок в исходную позицию

Предмет изобретения

1. Установка для литья под давлением, содержащая литейную машину, бак охлаждения, обрезной пресс, механизм снятия литникового остатка и механизм транспор- тировкиотливок, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки, литейная машина,, бак охлаж денни, обрезной пресс и механизм съема литникового остатка установлены вокруг механизма транспортировки отливок, выполненного в виде карусели, и образуют пози ции, расположенные под углом 90о друг к другу °

2. Установка по п, 1, î т л и ч а юI ш а я с я тем, что механизм транспортировки отливок выполнен в виде двухштокового гидроцилиндра с жесткой связью штоков, закрепленного на подвижной каретке, установленной на направляющих, закрепленных на литейной машине, причем один шток гидроцилиндра, расположенный внизу, снабжен диском, установленным на его торце, имеющем штыри для поворотоа штока вокруг оси, а другой шток гидроцилиндра, расположенный вверху снабжен крестовиной, закрепленной на его торце, имеющей подпружиненные несущие стержни, взаимодей-: ствующие с механизмом снятия литникового остатка.

3. Установка по п. 2, о т л и ч а юш а я с я тем, что каретка снабжена приводом, выполненным в виде гидроцилиндра, закрепленного на литейной машине.

4. Установка по и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что механизм снятия нитникового остатка выполнен в виде двухпоршневого цилиндра, штоки которого связаны траверсами со штангами, снабженными губками, взаимодействующими с литниковым остатком.

442007

Лоенцю

Составитель В.Каменев

З-аз © g gô Изд. М )QJ Тираж

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретениА и открытиА

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, «Г-59, Бережковская наб., 24 едактор Е.Братчикова ТехредИ Карандашова Корректор В.В арандашова рыксина