Способ подготовки шлаков цветной металлургии к комплексной переработке

 

- к:кп ! ",-в.,-:

О П И С А Н И Е <и> 443083

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.07.72 (21) 1809887/22-1 с присоединением заявки Ж (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 11.06.75 (5I) Л1. Кл. С 22b 7, 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) ДК 621 745 456 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Окунев, М. Д. Галимов, Т. Д. Саутиев, И, В. Алексанянц, В. И. Хугаев и Л. И. Галкова

Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР и завод «Электроцинк» (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШЛАКОВ ЦВЕТНОЙ

МЕТАЛЛУРГИИ К КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки шлаков с целью извлечения из них ценных компонентов.

Известен способ подготовки шлаков цветной металлургии к комплексной переработке, включающий окислительно-восстановительную обработку шлаков.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в расплавленные шлаки вводят окись кальция, затем продувают их газом, содержащим свободный кислород, окисленный шлак гранулируют в воде, а гранулы подвергают вельцеванию.

Это позволяет интенсифицировать процесс и максимально обессерить шлак.

Способ реализуется следующим образом.

Продувают шлаковый расплав газом, содержащим свободный кислород, и корректируют состав шлака в процессе продувки или до нее введением окиси кальция для поддержания оптимальной вязкости расплава. Продувка шлакового расплава сопровождается удалением серы, частично свинца и цинка в газы, распадом фаялита с образованием магнетита и значительным тепловыделением.

В процессе вельцевания окисленного в расплавленном виде и гранулированного шлака достигается повышение производительности вельцпечей, уменьшение настылеобразования, улучшение качества возгонов и возможность получения кондиционного по сере металлического железа при последующем магнитном обогащении клинкера.

Пример. При продувке шлакового расплава состава, %: Zn 116, Pb 102, S 220, Fe 219, СаО 19,6 воздухом содержание серы в нем снижается до 0,02 — 0,05%, свинца — до 0,2%.

Окисленный и исходный шлаки подвергают

10 твердофазному восстановлению коксиком при

1100 С, магнитной сепарации клинкера и плавке магнитного концентрата на чугун.

Установлено, что скорость восстановления окислов цинка и железа из окисленного шла15 ка выше, чем из обычного на 15 — 25%. Так например, через 1 ч степень восстановления цинка и железа до металла составила: из обычного — 56 и 47%, из окисленного — 65 и

58%, соответственно.

20 Содержание серы в чугуне при переработке обычного шлака составляет 0,2 — 0,3%, при переработке окисленного шлака вЂ,02 — 0,05 % .

Способ подготовки шлаков цветной металлургии к комплексной переработке, включающий окислительно-восстановительную обра30 ботку шлаков, отличающийся тем, что. "

443083

Составитель А. Кальницкий

Техред О. Гуменюк

Редактор М. Макарова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1447/15 Изд. № 1236 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 целью интенсификации процесса и максимального обессеривания шлаков, в них вводят окись кальция, затем продувают газом, содер4. жащим свободный кислород, гранулируют, а гранулированные шлаки подвергают вельцеванию.