Установка для центробежного нанесения стеклянного покрытия на внутреннюю поверхность труб

 

Ф

О П И -Н И---Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 443942

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.10.72 (21) 1842388 22-1 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 23d 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (32) Приоритет

Ы

Опубликовано 25.09,74. Бюллетень № 35 (53) УДК 666.293.05 (088.8) оо делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 09.04.75 (72) Авторы изобретения

Л. Л. Кулямина, Е, Г. Фролова, Т. М. Журавская, В. М. Гладуш и Н. Г. Еременко (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт стекла (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАНЕСЕНИЯ

СТЕКЛЯННОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ

ТРУБ

Изобретение относится к области нанесения стеклянного покрытия на металлические поверхности и может быть использовано для остекловывания внутренней поверхности труб.

Известна установка для центробежного нанесения стеклянного покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащая станину, раму, укрепленную на станине, подвижный и неподвижный захваты для крепления трубы.

При вращении труба обогревается специальными панельными горелками, смонтированными на раме. По достижении заданной температуры в трубу через лоток подается расплав стекла, который центробежными силами равномерно разбрасывается по внутренней поверхности стальной трубы.

Использование известной установки затрудняется тем, что установленные на ней газопламенные горелки не обеспечивают равномерного обогрева трубы по всей длине. Кроме того, концы стальной трубы, которые находятся под захватами, не обогреваются горелками, вследствие чего при нанесении покрытия стекло в этих местах не прилипает к металлу, т. е. остекловывание трубы происходит не полностью.

Цель изобретения — повышение качества покрытий путем фиксации положения трубы в процессе ее остекловывания.

Достигается это тем, что установка снабжена формой, установленной между подвижным и неподвижным захватами и выполненной разъемной.

5 На фиг. 1 и 2 изображена предложенная установка.

Она содержит станину 1, раму 2, укрепленную на станине, неподвижный 3 и подвижный 4 захваты, выполненные в виде бабок, 10 форму 5 и лоток 6. Положение рамы 2 относительно станины 1 может изменяться от горизонтального до наклонного (до 30 ) с помощью винтового механизма 7. Корпус подвижного захвата 4 имеет две направляющие планки, по которым перемещается лоток 6 для заливки расплава стекла внутрь трубы.

Форма 5 состоит из двух полуформ с внутренней полированной поверхностью. Зажим осуществляется двумя эксцентриками 8, которые

20 закрываются специальным приспособлением, закрепленным на раме 2.

Остекловывание внутренней поверхности металлической трубы происходит следующим образом. В раскрывную чугунную форму 5 по2б мешают предварительно нагретую трубу 9.

Форму закрывают и приводят во вращательное движение. Затем через торцовое отверстие формы 5 внутрь трубы 9 заливают расплав стекла, который равномерно распределяется

30 по ее внутренней поверхности под действием

443942

Фиг 2 центробежной силы. По окончании процесса нанесения покрытия вращение формы 5 прекращают, после чего форму раскрывают и извлекают из нее остеклованную трубу 9. Далее процесс повторяется.

Предмет изобретения

Установка для центробежного нанесения стеклянного покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащая станину, раму, укрепленную на станине, подвижный и неподвижный захваты для крепления трубы, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения ка5 чества покрытия путем фиксации положения трубы в процессе ее остекловывания, она снабжена формой, установленной между подвижным и неподвижным захватами и выполненной разъемной.