Устройство к фрезерному станку для обработки зубьев храповых муфт

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 11 4446 ll

Союз Советских

Социалистических

Реслубг.нх (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.11.72 (21) 1848132/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.09.74. Бюллетень № 36

Даia опубликования описания 04.08.75 (51) М. Кл. В 23f 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УД1х 621 914.5 002.54 (088.8) (72) Автор изобретения

Е. Г. Липочкин

Ржевский завод автотракторного электрооборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЗУБЬЕВ ХРАПОВЪ|Х МУФТ

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в специализированных фрезерных станках для обработки торцовых зубьев.

Известно приспособление к фрезерным станкам, предназначенное для обработки криволинейных контуров на торцовой поверхности тел вращения, в котором шпиндель изделия связан цилиндрической зубчатой передачей с цикловым валом, сообщающим периодическое прямолинейное перемещение бабке изделия.

Цель изобретения — получение поднутрения на передней поверхности обрабатываемых зубьев. Это достигается тем, что оси циклового вала и шпинделя изделия расположены непараллельно друг другу, передача между ними выполнена косозубой, причем угол наклона зубьев ведущей шестерни превышает угол подъема кривой кулачка, а на шпинделе смонтирован рычаг, снабженный тормозными колодками, постоянно прижимаемыми пружинами к шейке шпинделя, и нагруженный крутящим моментом, направленным противоположно вращению шпинделя.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — траектория перемещения заготовки в процессе обработки.

На прямолинейных направляющих корпуса

1 (фиг. 1) устройства подвижно смонтирована бабка изделия 2 со шпинделем 3, в патроне 4 которого крепится обрабатываемая заготовка 5. На противоположном конце шпинделя 3 закреплена косозубая цилиндрическая

5 шестерня 6, зацепляющаяся с шестерней 7, насаженной на цикловой вал 8. Последний приводится через коническую передачу 9 от электродвигателя и снабжен торцовым кулачком

10, с которым контактирует упор 11, закреп10 ленный на бабке изделия 2. Постоянный контакт между кулачком 10 и упором 11 поддерживается с помощью пружины 12.

На шпинделе 3 смонтированы рычаг 13, снабженный тормозными колодками 14, кото15 рые постоянно прижаты к шейке шпинделя с помощью пружин 15. Рычаг 13 благодаря пружине 16 нагружен крутящим моментом, направленным противоположно рабочему вращению шпинделя 3.

Устройство работает следующим образом.

Вращение вала 8 через шестерни 7 и 6 передается на шпиндель 3. Одновременно при вращении вала 8 вращается и кулачок 10, кото25 рый сообщает бабке через упор 11 поступательное перемещение.

При перемещении заготовки 5 на фрезу скорость его вращения является суммой составляющих от шестерен 6 и 7 и эффекта от осе30 вого перемещенпя одной из них относительно

444611

3 другой. На этом участке происходит обработка зуба изделия.

При перемещении заготовки 5 от фрезы скорость ее вращения является разностью составляющих от шестерен 7 и 6 и эффекта осевого перемещения одной из них относительно другой и составляет некоторую отрицательную величину. Это создает условия для изменения направления вращения шпинделя 3 на этом участке в обратную сторону. Угол подьема участка профиля кулачка 10, обеспечивающий отход бабки 2 в исходное положение, выполнен большим угла подъема зубьев ведущей шестерни 7. При отходе бабки изделия 2 в исходное положение в зоне контакта косозубых шестерен 7 и 6 появляется тенденция к изменению направления натяга, что может привести к «подрыву детали», искажению шага зубьев изделия и т. д. Для предотвращения этого пружина 16, сжатая при рабочем ходе рычагом 13, при отходе бабки 2 в исходное положение воздействует через колодки 14 на шпиндель 3 в сторону, обратную вращению при рабочем ходе, Это приводит к восстановлению направления натяга в зоне контакта косозубых шестерен 7 и 6.

В результате траектория движения изделия относительно фрезы будет такой, как показано пунктиром на фиг. 2.

На участке рабочего хода происходит обработка зуба заготовки 5, а при холостом — отвод обработанной поверхности от фрезы и воз10 вращение бабки изделия 2 в исходное положение.

3а один оборот вала 8 происходит обработка одного зуба заготовки 5. После окончания полного цикла обработки одного изделия вращение приводного вала 8 прекращается, обработанная заготовка 5 удаляется из зажимного устройства, заменяется очередной заготовкой, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Устройство к фрезерному станку для обработки зубьев храповых муфт, на прямолиней15 ных направляющих корпуса которого подвижно смонтирована бабка изделия со шпинделем, соединенным цилиндрической зубчатой парой с цикловым валом, получающим вращение от электродвигателя и несущим торцовый

20 кулачок, контактирующий с бабкой изделия, отличающее с я тем, что, с целью получения поднутрения на передней поверхности обрабатываемых зубьев, шпиндель и цикловой вал расположены под углом один к другому, 25 а ведущая шестерня зубчатой передачи, соединяющей их, выполнена косозубой с углом наклона зубьев, превышающим угол подъема кривой кулачка, причем на шпинделе смонтирован рычаг с подпружиненными тормозными

30 колодками, нагруженный крутящим моментом, противоположным направлению вращения шпинделя.