Способ обработки зубчатых колес
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (><) 457554
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.02.72 (21) 1751330/25-8 (51) М. Кл. В 231 17/00 с присоединением заявки № 1795137/25-8
ГосУдзРственный комитет (32) Приоритет
Совета Министров СССР щ„,, Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3 (53) УДК 621.914.7.04:
: 621.833 (088.8) и открьпий
Дата опубликования описания 06.03.75 (72) Авторы изобретения
Л. В. Коростелев, В. Д. Борисов и Ю. И. Растов
Московский станкоинструментальный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Изобретение относится к области металлообработки, Известен способ обработки зубчатых колес с точечным касанием зубьев и произвольным расположением их осей, согласно которому для образования зацеплений с точечным касанием зубьев используют две соприкасающиеся по линии вспомогательные поверхности или так называемую жесткую неконгруэнтную производящую пару, состоящую из двух жестко связанных друг с другом и соприкасающихся по линии производящих поверхностей и совершающую такое сложное движение, чтобы векторы относительных скоростей в движениях каждой из пары производящих поверхностей по отношению к обрабатываемой располагались в общей касательной плоскости с вектором относительной скорости поверхностей зубьев в точке их касания. Этот способ, однако, имеет сложность движения жесткой неконгруэнтной производящей пары, кроме того, возможность зацепления колес обеспечивается только в том случае, если линия касания обеих производящих поверхностей совпадает с линией, описываемой точкой пересечения характеристик на одной из поверхностей производящей пары, или аналогичной точкой на другой поверхности производящей пары. Этим условием значительно ограничиваются возможности образования зубчатых зацеплений с помощью жесткой неконгруэнтной производящей пары.
Предлагаемый способ позволит сократить число движений инструмента и зафиксировать
5 точку контакта в пределах ширины рабочего венца высоты зуба. С этой целью обработку производят винтовым производящим колесом, которому сообщают одно из простейших движений.
10 На фиг. 1 изображена схема обработки, при которой в качестве вспомогательных поверхностей выбирают тела вращения; на фиг. 2— схема обработки, при которой в качестве вспомогательных поверхностей выбирают не15 круглые цилиндры.
Оси зубчатых колес 1 и 2, вращающихся с угловыми скоростями от1 и о, удалены друг от друга на заданное кратчайшее расстояние а и скрещиваются под углом, в общем слу20 чае не равным 90 . Ось мгновенного винтового относительного движения колес обозначена через 3. Положение оси винтового производящего колеса 4, пересекающей под прямым углом отрезок кратчайшего межосевого
25 расстояния а в точке А определяется отрезками и углами, на которые удалена и которые составляет ось винтового производящего колеса 4 с осями колес 1 и 2.
Для обработки используют две жестко свя30 занные вспомогательные поверхности враще457554 ния Б и В, соприкасающиеся по дуге 5 окружности (см. фиг. 1) и две цилиндрические поверхности Г и Д, соприкасающиеся по прямолинейной образующей 6. Две жесто связанные между собой вспомогательные поверхности Б и В совершают поступательное движение вокруг выбранной оси винтового производящего колеса с угловой скоростью о4 винтового производящего колеса. Характеристики 1 и II (см. фиг. 1) вспомогательных поверхностей вращения пересекаются в точке Е в случае, когда вспомогательные поверхности тела вращения фиксированы на дуге 5, при этом необходимо, чтобы общая нормаль 7 была контакт-нормалью и пересекалась с осью
4 в точке Ж. Иными словами, общая нормаль должна удовлетворять условию: тангенс угла и между общей нормалью 7 и осью 3 винтового относительного движения равен отношению винтового параметра к кратчайшему расстоянию 8 от оси винта до общей нормали.
Профили осевых сечений вспомогательных поверхностей Б и В выбирают такими, чтобы общая нормаль к вспомогательным поверхностям в точке Е проходила через ось 4 и являлась лучом винта относительного движения колес. При поступательном движении вспомогательных поверхностей вращения со скоростью винтового производящего колеса V4 общая нормаль опишет плоскость О, параллельную оси винта 3 и являющуюся геометрическим местом лучей винта. Плоскость И показана в виде прямых, параллельных общей нормали 7.
Характеристики Ш и IV (фиг. 2) вспомогательных цилиндрических поверхностей Г и
Д пересекаются в точке К. В случае, когда вспомогательные поверхности — некруглые цилиндры (см. фиг. 2), необходимо, чтобы контактная точка обработанных поверхностей зубьев не выходила за пределы ширины зубчатого венца и высоты зубьев. Поэтому ее фиксируют в средней точке К общей прямолинейной образующей. С этой целью вспомогательные цилиндры устанавливают относительно образующей 6 таким образом, чтобы общая нормаль к вспомогательным цилиндрам в средней точке К их общей образующей совпадала с лучом винта относительного движения, расположенным в плоскости Л, перпендикулярной оси винтового производящего колеса 4. Луч винта 8 (см. фиг. 2) показан в виде линии пересечения полярной плоскости
5 М, перпендикулярной вектору относительной скорости и плоскости, проходящей через точку К перпендикулярно к оси винтового производящего колеса 4.
Предмет изобретения
1. Способ обработки зубчатых колес с точечным касанием зубьев и произвольным расположением их осей с помощью двух жестко
I5 связанных одна с другой и находящихся в соприкосновении по линии вспомогательных поверхностей, воспроизводимых режущими кромками инструмента, отличающийся тем, что, с целью сокращения числа движений
20 инструмента и фиксирования точки контакта в пределах ширины рабочего венца и высоты зуба, обработку осуществляют винтовым производящим колесом, которому сообщают одно из простейших движений (поступательное
25 или вращательное) .
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве вспомогательных поверхностей выбирают тела вращения, общая геометрическая ось которых совпадает с осью винтового
30 производящего колеса, сообщают им поступательное движение со скоростью производящего колеса, а профили осевых сечений задают такими, чтобы общая нормаль к телам вращения совпадала с контакт-нормалями (лучами
35 винта относительного движения), расположенными в одной плоскости, параллельной мгновенной винтовой оси.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве вспомогательных поверхностей
40 выбирают некруглые цилиндры, прямолинейные образующие которых параллельны оси винтового производящего колеса, сообщают им вращательное движение со скоростью производящего колеса, при этом цилиндры уста45 навливают относительно оси таким образом, чтобы общая нормаль к ним в средней точке общей образующей совпадала с контакт-нормалью.
Приоритет по п. 3 от 08.06.72 r, 457554
Составитель В. Слитникова
Техред Т. Миронова
Корректор В. Брыксина
Редактор Т. Шагова
Типография, пв. Сапунова, 2
Заказ 437/13 Изд. № 312 Тираж 1059 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
