Зубофрезерный станок

 

i> 510334

ОПИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

Союз Советскнк

Соцналистическнк

Реслублнк (61) Дополнительное ,(22) Заявлено 06.08.7 с присоединением (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.7

Дата опубликования (51) М Кл з В 23F 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.94/95 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Мисевич, Ю. Н. Макаев, С. П. Рык и М. И. Колоницкий (71) Заявитель

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (54) ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Известны зубофрезерные станки, работающие по методу обкатки со взаимно связанным кинематическим соотношением между вращением инструмента и заготовки, содержащие двигатель привода вращения фрезы, двигатель 5 вращения стола и систему регулирования. Такие станки имеют сложные кинематические цепи, низкую надежность и точность за счет отсутствия обратной связи по углу рассогласования. 10

Цель изобретения — упрощение конструкции станка, повышение его производительности, точности и надежности в работе. Это достигается тем, что гидродвигатель вращения инструмента присоединен к шпинделю через 15 одну понижающую передачу, а гидродвигатель вращения заготовки присоединен непосредственно к червяку делительной пары, причем вход гидродвигателя червяка делительной пары присоединен к сливу гидродвигателя инст- 20 румента, а вход схемы управления относительным установочным перемещением инструмента и заготовки соединен с выходом логической схемы контура точной настройки.

На фиг. 1 изображена принудительная гидро-кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 — его структурная блок-схема.

На суппорте 1 станка установлен гидродвигатель 2, который через зубчатые колеса 3 приводит во вращение инструмент 4. Для ста- з0 билизации вращения инструмента во время раооты íà валу гидродви1ателя л установле11 маховик о. па валу инстр) мента размещены да1sиK скорости О 1suilT) ра л груоои настроики

И ДатчИК УГЛОВЫХ ПЕРеМЕЩЕНпИ 1 КОНтУРа D

1ОчНОИ НаетрОИКИ. г1а валу гидродвигателя ооъемного регулирования и, ра мещенного в станине э, расположЕН чЕрняК IU QQJIIITeJIBHOH ПарЬ|, ПрннодHщии во вращение червячное колесо ll с уста11ОВЛЕННЫМ На ЕГО ООИ ИЗДЕЛИЕМ Id. ДЛя СтаОилизации вращения изделия во время раооты на валу х идродвигатеJ1я О размещен л1ахОвик ia. I идрод игатель ь через зуочатые колеса хч приводит Во вращение датчик скорости lo конгура груоои наароики. 11а валу черБЯЧНОГО КолеСа x x раЗМЕЩЕН датЧИК УГЛОВЫХ

ПЕРЕМЕЩЕПИИ 1О КООГУРа тоЧНОИ НаСтРОИКИ. ,цля питания гидродвигателеи 2 и ь B станине э расположен гидронасос оо.ьемного регулирования I I, приьодимыи во вращение через релеиную передачу 10 электродвигателем

1Х Ля унраВЛЕння ГндрОдВИГатЕЛяМИ И Ь В процессе раооты B clанипе размещена гидропанель ло, на котороп смонтированы управляющии гидрозолотник 1 контура груоои настроики и управляющии гидрозолотник 2z контура точной настройки.

При работе станка масло от гидронасоса объемного регулирования 17 поступает к гид510334

i) с

Зо

55 родвигателю 2 вращения инструмента 4, а от него к гидродвигателю 8 вращения червяка 10 делительной пары. При включении станка вступает в действие контур А грубой настройки (см. фиг. 2). Сигналы от датчиков скорости 6 и 15 поступают на вход усилителя 23 контура грубой настройки, К выходу усилителя присоединен управляющий золотник 21, который увеличивает или уменьшает поток масла к гидродвигателю 8 вращения червяка 10 делительной пары, предварительно настроенного на скорость, определяемую числом зубьев нарезаемой шестерни и скоростью гидродвигателя 2. Эта настройка осуществляется за счет того, что в качест ве гидро д вигателя 8.взят гидродвигатель с объемным регулированием.

Число оборотов датчика скорости 15 такое же, как и датчика 6 за счет применения зубчатой передачи 14 в приводе датчика 15 (см. фиг. 1), Поэтому гидродвигатель 8 разгоняется до скорости, при которой числа оборотов датчиков 6 и 15 совпадают. В этом случае сигнал на выходе усилителя 23 минимальный. Этот сигнал, поступая на вход I логической схемы 24 контура Б точной настройки, подготавливает ее к работе.

Основными элементами контура точной настройки являются датчики угловых перемещений 7 и 16. В качестве этих датчиков могут быть применены, например, зубчатые индуктивные или индукционные датчики. В этом случае зубчатые элементы датчиков выполняют сменными, причем в зависимости от чйсла зубьев нарезаемой шестерни числа зубьев датчиков подбираются так, чтобы при нормальной работе станка частоты импульсов обоих датчиков совпадали. Сигналы от датчиков угловых перемещений поступают на вход фазочувствительной измерительной схемы 25, сигнал с выхода которой подается на вход II логической схемы 24. Сигналы на выходах логической схемы 24 присутствуют только в том случае, если сигналы на обоих ее входах имеют заданный уровень. Сигнал с выхода I схемы 24 поступает на вход схемы 26 управления относительным перемещением инструмента и заготовки, в результате разрешается сближение инструмента с заготовкой, т. е. разрешается обработка.

В процессе обработки под воздействием различных внешних и внутренних факторов может изменяться угол между пространственным положением инструмента и заготовки. В этом случае изменяются фазы сигналов датчиков 7 и 16, что приводит к изменению уровня и знака сигнала на выходе фазочувствительной измерительной схемы 25 и, в свою очередь, к изменению величины и знака сигнала на выходе II логической схемы 24, т. е. на входе усилителя

27. Сигнал с выхода усилителя 27 поступает на вход управляющего гидрозолотника 22 контура точной настройки. Гидрозолотник 22, уменьшая или увеличивая поток масла к гил,родвигателю 8, способствует уменьшению угла рассогласования. Таким образом, контур точной настройки осуществляет отрицательную обратную связь по положению заготовки относительно фрезы. Если сигнал на выходе измерительной схемы 25 исчезает (по причине повреждения датчиков, обрыва в цепи питания датчиков и т. п.) или превышает наперед заданную величину (что соответствует недопустимо большой угловой ошибке в положении заготовки относительно инструмента), сигналы с выходов логической схемы 24 убираются. Это приводит к исчезновению сигнала на входе схемы 26, в результате чего инструмент и заготовка ускоренно разводятся. Такой же результат будет при появлении большого по уровню сигнала на входе 1 логической схемы

24. Наличие маховиков 5 и 13 (см. фиг. 1) не позволяет значительно вырасти углу рассогласования при выборе инструмента из заготовки, поэтому при аварийном режиме поломки инструмента не происходит. Наличие ограничения работы схемы по уровню сигнала измерительной схемы 25 приводит к тому, что станок пе может нарезать шестерни по точности, ниже наперед заданной.

Формула изобретения

Зубофрезерный станок, работающий по методу обкатки со взаимосвязанным кинематическим соотношением между вращением инструмента и заготовки (червяка делительной пары), содержащий гидродвигатель привода вращения фрезы с насосом объемного регулирования и гидродвигатель вращения стола, систему автоматического регулирования, включающую контур грубой и контур точной настройки с логической схемой, маховики, стабилизирующие скорость вращения инструмента и заготовки, а также схему управления относительным перемещением инструмента и заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, повышения его производительности, точности и надежности в работе, гидродвигатель вращения инструмента присоединен к шпинделю через одну понижающую передачу, а гидродвигатель вращения заготовки присоединен непосредственно к червяку делительной пары, причем вход гидродвигателя червяка делительной пары присоединен к сливу гидродвигателя инструмента, а вход схемы управления относительным установочным перемещением инструмента и заготовки соединен с выходом логической схемы контура точной настройки.

510334

Составитель В. Алехин

Техред М. Семенов

Редактор Т. Юрчикова

Корректор А. Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1151/3 Изд. № 1257 Тпрахк 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5