Способ очистки отливок от остатков керамики

 

Оп ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (11) 444820

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 24 07 72 121)I8I3937/22 Е (51) М.Кл.

С 2I cL I/82

С 2I J, I/46

С 2I, I/22 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам иэооретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 30. 0974Бюллетень № 36 (45)!Дата опубликования описанияЕ5.I2.74 (И УЙК 62I.785.4 (088. 8) В.К. Доценко, О.К. Севрук и Р.А. Углянская (72) Авторы изобретения

Алтайский научно-исследовательский институт (71) Заявитель технологии машиностроения (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК OT ОСТАТКОВ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к литей-! ному производству и может найти применение при изготовлении сталь- ных отливок в разовых песчаных фор. мах.

Известен способ очистки отли-;

1вок от остатков керамики путем на грева отливок в расплава кальцини рованной соды при темпвратуре выше 300 С с последующим охлаждением в воде или на воздухе.

Однако при охлаждении в воде стальная отливка имеет высокую твердость, что делает невозможной послвдукаую механическую обработку, а при охлаждении на воздухе затруд нена отмывка отливок от остатков аахвердевшево раоплава как в холодой, так и в горячей воде, так как; о мера обработки в расплава новых порции отливок его растворимость в воде существенно уменьшавтся.

После обработки в расплава и охлаждения на воздухе с последую щей промывкой в воде отливки имеют темную грязную поверхность и тре- .

6уют обязатвльнои робеструйной об работки или кислотного травления поверхности. Кроме того, при охлаждении на воздухе отливок, извлечен-, 5 ных из расплава соды, их поверх-. ность подвергается окислению и обеэ углероживанию, что ухудшает качеств во литья.

Бель изобретения - интвнсифи1о кация процесса и улучшение качества очистки.

Это достигается тем, что после

Нагрева в расплава кальцйнированной роды, охлаждение производят в распд даве нейтральных по отношению к металду солей с температурой 550—

700 с до завершения фазовых прев ращений, после чего охлаждают в холодной, а затем промывают в горя-

gp еи Воде °

Расплав соды доводят до темпе- Ратуры 900 С m выше в зависимостиот выбранной рабочей температуры, юслв чего в него погртжают сухие отливки и выдерживают 30-40 мин. 3à это время керамика растворяется

ЦЦ 1тД

Составитель Я. Ч ааРеаа

Редактор 1 .,ПЯНОЩЯ Техред Н.СЕНИНа Корректор О. 7Юри,а

Изд. ¹ 55

Заказ ЗУО тираж 59Е Подписное

11l l1f1lllH Государственного комите а Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предпраятис «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 444820 4 и отливкй нагреваются до температур-,из матерйалов, хорошо растворяющих.;Ры Расплава» Затем в течение IU-1ь ся в воде, не дорогих и не токсич0TJIMBKH переносят В вфнну с ных имеющих малую скОРОсть испаре" расплавом, состоящим из 506 соды ния при рабочих температурах. Наи;и 50 хлористого калия. В зависи- 5 более полно атим требованиям удов-!

М0сТН 0Т требуемой твердости стали летворяет расплав автектичвской

1температр расплава выбирают в ин смеси солей, состоящий из кальцини.Тервале 5$ 700vG. Отливки выдер- Рованнои соды и хлористого калия в .* вают в расплаве IQ-20 мин в пос- соотноше ОТ. В интеРвале темпеле чего их переносят на 3-5 мин в 1о Ратур 50-700 С пригоден и Расплав, ванну с холодной водой,и затем в состоящий из 501 соды и 50ф поваренной соли. течение 5 мин промывают в ванне Наибольший эффект при применес гордчей водой при температур нии предлагаемого способа может

70 90 С, После извлечения из горя- п быть получен при Обработке отливок чей вод отливки сушат на возяухе из углеродистых и низколегированОбщий цикл обработки отливок ных марок стали, 50-60 мин

После такой обработки отливки ПРИМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ ""еют rMCTyNå светлую "оверхность 20 Способ 0 mcтки отливок ос и не тРебУют последУющей очистки.. Татков керамики вкд и агрев

Изотермическое охлажДение в в расплаве каль дниров нной

Расплаве со ей в интеРвале темпеРа при температуре выше 9(щОС тур 550-700 С обеспечивает получе- жку и О „ени ние более качественной стрУктуРы 25 что, с целью интенсифи а и це . стали в сочетании с прочностью и са и улучшения качества очистки, пластичностью. охлаждение производят в расплаве расплав в интервале темпера- нейтральных но отношению к металлу тур 550-700 С должен быть практи- солей с температурой 550-700 С до чески нейтральным к поверхности oT. ® завершения фазовых превращений ливок, не вызывать ее окислени и после чего охлаждают в холодно1, а ооезуглероживание, должен состоять затем промывают в горячей воде.