Способ термической обработки углеродистых аустенитных сталей
(11) 4448I9
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20 ° 06. 73 (21) I94I048/22I с присоединением заявкий(оl) M Кл.С21й.+78
С 22с 4I/00, С2И I/26
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 30,09 ° 74:Бюллетень № 36 (5З) УЙК 62I»785», I, ( (45). Дата опубликования описания?9. П. 74 79(088. 8} (72) Авторы изобретения В.Н.ТКАЧЕВ, Б.И.ABNJIOB В.П.АНТОНОВ и Б.С.КОЗИН
gP75 (71) Заявитель (54} СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ
АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к способам термической обработки углеродистых аустенитных сталей.
Известен способ термической обработки углеродистой аусте нитной стали, например, высокомарганцовистой, включающий двойнои отжиг при температуре, превышакщей температуру Ас, и закалку ыа аустенитыокар3йдную структуру.
С целью обеспечения необходимой износостойкости стали предлагается первый отжиг проводить при температуре на I00-160 С ниже температуры Аст, после второго отжига закаливать сталь на мартенситно=карбидную структуру.
Описываемый способ включает первый отжиг при температуре на IQO-I60 С ниже температуры
Аст, при котором образуется д файа, возрастаеткаличество карбидов, а твердый раствор обедняется углеродом; второй отжиг при температуре на 50-80 С выше температуры Аст, при котором происходит превртщение с =фазы в аустенит, но содержание углерода--,в аустенйте остается настолько низким, что
5 при закалке после второго отжига происходит мартенситное превращение аустенита и реализуется мартен ситно-карбидная структура. В зак.- . лючение проводят нагрев до тем1о пературы íà I50-300 С выше температуры Аст, при котором происходит фазодйя перекристаллизация мартенсита в аустенит и частичное растворение карбидов, и закалку
15 от этои температуры, в результате которой в структуре фиксируются дисперсные, равномерно распределенные карбиды и метастабильный аустенит, способный при истирании о упрочняться за счет деформационного и фазового наклепа.
Способ опробован при обработке стали, содержащей 0,9@,6,4фЯп
4,5МС1, Режим обработки вклю- т чает отжиг при 560-590 С в течвние 4-6 час, нагрев до 760-780 С, 4
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕННАЯ
4448I9 составитель А ЯднеРал
ЕЛепелева !-Ред И.Каранцашова
Тираж
Изд. !й. 908
Подписное
lllllllllll! Государственного комитета Совета Министров СССР
II0 делам изобретений и открытий
Москва, )!3035, Раушская наб., 4!!рсднрнятнс «!1атент>, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
3 выдержку в течение I5-30 мин и закалку в воде. Затем сталь нагревают до 900-I05000 и после выдержки 30-60 мин проводят закалку в воде. В результате сталь приоб- 5 ретает аустенитно-карбидную структуру с дисперсным и равномер ным распределением карбидов (балл
I0). Сталь обладает твердостью
НВ 200-220 кг/мм при твердости 1о изношенной поверхности НВ 580600 кг/мм .
С/особ применим для повышения износостойкости изделий из углеродистых аустенитных ста- 1á лей, преимущественно из вюокомарганцовистых, работаищих в условиях ударно-абразивного износа.
Способ термической обработки углеродистых аустенитных сталей, преимущественно высокомарганцовистых, включахщий двойной отжиг, второй из которых проводят при теипературе, превышающей на 50-80 С температуру Ас, а закалку íà ствнитнокарба3ную структуру, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения износостоййости стали, первый отжиг провидят при темйературе на ХОО-760 С ниже температуры Аст, а после второго отжига сталь зайаливают на мартенситно= карбидную структуру.
