Способ подготовки агломерационной шихты

 

ф

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 45 25 92 (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 20.06.73 (21) 1936838/22-2 (51) М. Кл.

С21 Ь 1/10 с присоединением заявки Государственный квинтет

Соввтв Мнннстров СССР оо деном нзабретвннй н апщитнй (32) ПриоритетОпубликовано 05 12 74 ° Бюллетень № 45 (53) УДК 622 785 .5 (088-8) Дата-- опубликования описания 3О.О5 75 (72) Авторы В. А, Ли;йдт1Е1веффй;. 8:, В; Бодров;-:М Л. Шифс,,F: g. Стольберг. изобретения М - И П нф„, в,. щ Л, Лаврентьев,.® .Г. Щэй@Ф:и Г. Ф. Юркевич

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к производству ! I агломерата из руд и концентратов черных (цветных) металлов.

Известен способ интенсификации процесса спекания и повышения прочности агломерата путем замены сырых флюсов предварительно спеченным железофлюсом. Сначала получают железофлюс - агломерат с основностью по отношению СаО/Я О = 3 10, который затем измельчают до крупности

5-.0 мм и вводят его вместо известняков в агломерационную шихту.

В минералогическом отношении железофлюс является комплексным шлакообразующим компонентом агломерационной шихты, так как представляет собой смесь окислов железа, ферритов и силикатов кальция. Использование такого комплексного шлакообраэующего компонента взамен сырого флю

Ь . са облегчает юбразование жидкой фазы, так как в шихту вносят готовые ферриты кальция, легкоплавкие вещества, которые плавятся в первую очередь, растворяя в себе остальную массу шихты. Недостатком

:такого способа является низкая скорость процессов образования легкоплавких сое.динений в твердой фазе, что связано с ма

- лой величиной поверхности шлакообразующе го, имеющего форму кусков, по сравнению с их массой.

Целью изобретения является интенсификация процесса агломерации руд и концепт ратов путем использования комплексного. шлакообраэующего компонента, вводимого в

1р агломерационную шихту в виде пластин.

Толщина пластин- равна 0,5 5,0 мм, Как известно величина поверхности пле1нок и пластин имеет большие размеры чем

: гранулы и куски материала, имеющие оды

15;паковую массу с ними. В то же время ско,рость образования и перемещения фронта .образования расплава при агломерации во многом определяет вертикальную скорость спекания и производительность а.гломераци20 онных установок. В свою очередь скорость расплава зависит от количества легкоплавких веществ, образующихся в твердой фазе..

Скорость протекания процессов в твердой фазе зависит от величины поверхности со25 прикосновения между компонентами шихты.

452592

Сосi апитель A (аритоиов

Е.Братчикова e" ред H,Xàíååâà Корректоры: Г 1 ренцова

Д, 3 40 Изд. И/ ТиРаж Я Подписное

ЦНИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережкопская наб., 24

Решающим фактором в этом случае является наличие непосредственного контакта реагирующих веществ, а не законы химического средства, как это имеет место в растворах и расплавах. Применение комп- 5 лексного шлакообразуюшего компонента агломерационной шихты в виде тонких пластин, имеющих большую величину поверхно-. сти шихты по сравнению с их массой, вместо такого же компонента, но в виде гранул 10 или в виде кусочков измельченного материала, приводит к интенсификации процесса агломерации.

Предложенный способ осуществляется

15 следующим образом.

Компоненты агломерационной шихты (металлосодержащие руды и концентраты, возврат, топливо, комплексный шлакообразующий! ® компонент в виде пластин толщиной 0,55,0 мм в смеси с сырыми флюсами или без

4 ф

I них) дозируют, смешивают, увлажняют, окомковывают и проводят спекание агломерата.

Результаты испытаний описываемого способа подтвердили возможность и целесообразность испальзования комплексного шлакообразующего в виде пластин вместо измельченного дроблением и имеющего форму кусков. Вертикальная скорость спекания повысилась на 11%, производительность аглоустановки возросла также на 11%.

Предмет изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты с применением комплексного шлакообразующего компонента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификациипроцесса в твердой фазе и повышения производительности агрегата, шлакообразуюший компонент вводят в шихту в виде пластин толщиной от 0,5 до 5,0 мм.

Способ подготовки агломерационной шихты Способ подготовки агломерационной шихты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к методу охлаждения раскаленного жидкого доменного шлака

Изобретение относится к области переработки отходов (карбонатных шламов) химической водоочистки тепловых электростанций методом брикетирования для использования в металлургической промышленности, строительстве и в сельском хозяйстве

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ванадиевого чугуна в доменных печах с использованием титаномагнетитового железорудного сырья

Изобретение относится к способу получения чугуна и цементного клинкера в плавильном газогенераторе, при котором шихту по меньшей мере частично подогревают и при необходимости нейтрализуют и предварительно восстанавливают или используют в виде скрапа, уголь вдувают в кипящий слой и газифицируют с восстановлением шихты и чугуна, а также шлак выпускают в жидком виде

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении работой доменных печей
Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при задувке доменной печи после капитального ремонта 1 и 2 разрядов, нового строительства или сверхдлительной остановки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении работой доменных печей

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве
Наверх