Огнеупорная масса для футеровки металлургических агрегатов
Ьсе о о изз на я аатен«;-о--,, „;-...онае иб 1@ tJ — И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 454189
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.05.71 (21) 1658738„ 29-33 с присоединением заявки Мо (32) Приоритет
Опубликовано 25.12.74. Бюллетень М 47
Дата опубликования описания 21.02.75 (51) М. Кл, С 04b 35, 04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.763.46 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Ф. Мазов, К. И. Котов, Н. И. Беда, Б. И. Гинзбург, М. С. Тарнавский, В. И. Твердохлебов и С. П. Поляков
Днепропетровский ордена Ленина металлургический завод им. Петровского (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ
1
Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для восстановления кладки металлургических агрегатов (печей).
Известна огнеупорная масса для футеровки металлургических агрегатов, включающая магнезит и хромитовую руду.
Цель изобретения — повышение плотности и термической стойкости футеровки, образованной из предложенной массы.
Это достигается тем, что масса содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. /о. магнезитовый порошок 40 — 60 тонкомолотая смесь магнезита и хромитовой руды в соотношении 1:3 10 — 30 и, кроме того, спеченный и термически обработанный с перепадом температур 1800—
800 С м агнезитохромитовый брикет с содержанием MgO до 70 /о и Сг20з до 20/о 10 — 50
Кроме того, огнеупорная масса имеет гранулометрический состав, вес. о/о. зерна с размером менее 0,088 мм 35 — 40 зерна с размером 0,088 мм — 1 мм 30 — 40 зерна с размером более 1 мм 25 — 30
Огнеупорную массу приготавливают смешением исходных компонентов в необходимых количествах. Введение в массу тонкомолотой смеси магнезита и хромитовой руды обеспечивает более полное обволакивание крупных зерен магнезита и брикета шпинелью
МдСг 04. Магнезитохромитовый брикет со5 держит не более 40% фракции менее 0,5 мм и не более 15 /о фракции более 3 мм.
Полученную огнеупорную массу, предварительно разогретую в струе плазменного генератора, наносят на ремонтируемую поверх10 ность. Частичное спекание отдельных зерен происходит непосредственно B плазменно-огневой струе, что обеспечивает высокое качество покрытия.
Данная масса имеет следующие показатели:
15 кажущаяся пористость, 6 — 8 термостойкость, количество теплосмен (1300 С вЂ во) 12 — 13 плотность, г/см 3,35 — 3,45 огнеупорность С не менее 1750 C
Предмет изобретения
1. Огнеупорная масса для футеровки металлургических агрегатов, включающая магнезит и хромитовую руду, отличающаяся
2о тем, что, с целью повышения плотности и термической стойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. о/о. магнезитовый порошок 40 — 60 тонкомолотая смесь магнезита и хромитовой руды в соотноше10 — 30
10 — 50
Составитель Г. Куприянова
Техред Т. Миронова
Редактор А. Морозова
Корректор Е. Рогайлина
Заказ 280/6 Изд. № 273 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/б
Типография, пр. Сапунова, 2 ппп 1:3 и, кроме того спеченный и термически обработанный с перепадом температур 1800—
800 С магнезитохромитовый брикет с содержанием MgO до 70% и Сг Оз до 20%
2. Огнеупорная масса по п. 1, отл ич а гощ а я ся тем, что она имеет гранулометрический состав, вес. %: зерна с размером менее 0,088 мм 35 — 40 зерна с размером 0,088 мм — 1 мм 30 — 40 зерна с размером более 1 мм 25 — 30
