Устройство для обработки издеелий, использующее процесс псевдоожижения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 455838

Союз Соаетских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.03.73 (21) 1888887/25-8 с присоединением заявки й»р (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 12.03.75 (51) М. Кл. В 24Ь 31 10

Гасударственнйий комитет

Сеаета Министраа СССР (53) УДК 621.924.$9 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. Г. Чекулаев, И. М. Косогор, Н. А. Парфенова и Б. И. Анкудинов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ ПРОЦЕСС ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ

Изобретение относится к обработке изделий свободным абразивом в псевдоожижепном состоянии.

Известны устройства для ооработки изделий, использующие процесс псевдоожижения, выполненные в виде камеры с отверстиями для подачи сжатого воздуха и проходящего внутри нее тру бопровода для дополнительной подачи рабочего агента.

Цель изобретения — возможность обработки изделий разного веса и габаритов при постоянном расходе сжатого воздуха.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве наружная поверхность трубопровода выполнена в виде усеченного конуса, в котором смонтированы наклонные к оси восходящие каналы, а в центральном канале трубопровода размещен разделяющий его на две полости поршень, надпоршневая полость последнего соединена с отдельным регулируемым источшисом сжатого воздуха.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство имеет камеру с нижним основанием 2 и верхним основанием 3, в котором имеются центральный цельный участок

4 и кольцевыс прорези 5. Внутри камеры смонтирован конический трубопровод 6 с наклонными восходящими каналами 7 в несколько ярусов по высоте камеры и с центральным каналом 8, Верхнее основание конусцого трубопровода непосредствс но примыкает к верхнему основаншо камеры, а нижнее упирается в нижнее се основание.

5 В канале 8 помещен поршень 9, а в верхней надпоршнсгой части этого канала образована замкнутая камера 10 со сжатым воздухом, поступающим от отдсльного источника сжатого воздуха по трубопроводу 11. На этом щ трубопрогоде установлены кран 12 и редуктор 13 для изменения давления г>оздуха в камере 10. В верхней частп канала 8 размещен манометр 14. В нижней части канала 8 смонтированы ограничитель 15 хода поршня 9 и дополнительный трубопровод 16 с краном 17.

В камеру 1 засыпаются оорабатываемые изделия с ".áðàçèt:íû»ttt частицами илп дробью.

Ос tonttot" поток сжатого воздуха поступает по патрубку 18, дополнительный — по трубопроводу 16, возду.;. выходит из камеры через кольцевые прорези 5.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы по гр тбопровод» l l подают с>катый гоздух из источника постоянного давления, и",ïðèt»tñð пз баллона со сжатым воздухом, имеющим давление до 150 атм, в камеру 10. Нсобходплмос давление сжатого воздух 1 обсспсчпвается редуктором 13 и контролируется манометром 14. После этого

Qp кран 12 закрывается, воздух размещается в

455838 замкнутой камере 10. В этот момент поршень

9 под действием давления сжатого воздуха занимает нижнее крайнее положение в центральном канале 8 и упирается в ограничитель 15 хода поршня. 5

После установления определенного заданного давления сжатого воздуха в камере 10 одна часть основного потока воздуха поступает через патрубок 18 в камеру 1, а другая его часть — в нижнюю полость центрального IO канала 8. На поршень 9 с одного торца производится давление Р1 сжатого воздуха, заключенного в камере 10, а с другой стороны — давление Р2 воздуха из нагнетательной магистрали. Ввиду того, что Р1 Р2, 15 поршень будет перемещаться по каналу 8 па некоторую величину, определяемую разницей между этими давлениями и остановится в канале 8 в таком положении, когда P — — Рг.

Перемещаясь по каналу 8, поршень 9 будет автоматически то открывать, то закрывать полностью или частично ярусы наклонных каналов 7, количество которых предопределяется разностью давлений Р1 и Р>. При возрастании величины Р2 поршень 9 перемеща- 25 ется вверх, открывает ярусы каналов 7 полностью или частично (что зависит от степени возрастания давления Р2), площадь сечения увеличивается, и скорость воздушных струй, выходящих из каналов 7, будет постоянной, так как эта скорость зависит (при постоянном расходе сжатого воздуха) от площади поперечного сечения открытых каналов 7.

Ввиду того, что давление воздуха в камере 10 строго определено и обеспечивается от- ч5 дельным источником постоянного давления, то величина перемещения поршня 9 в канале

8 предопределена давлением Рь и поэтому при изменении объема поступающего воздуха (и, следовательно, давления Р ) поршень 4р переместится на точно заданное расстояние, откроет строго требуемое количество ярусов каналов 7 и при любом изменении расхода воздуха и его давления обеспечит соответственно разное количество открытых ярусов 45 каналов 7, автоматически поддерживая определенную скорость воздушных струй. Та часть воздушного потока, которая поступает непосредственно из патрубка 18 в камеру 1, встречая сопротивление столба обрабатываемого материала в этой камере и расширяясь из-за роста диметра камеры, теряет свой напор, и скорость воздуха с материалом резКо падает. Но та часть воздушного потока, которая поступает в нижнюю подпоршневую полость канала 8, не встречает сопротивления обрабатываемого материала, не теряет напора, и поэтому, выходя через каналы 7 в верхние слои камеры 1, подхватывает вновь обрабатываемые изделия, сообщая им дополнительно кинетическую энергию движения.

За счет этого изделия поднимаются на большую высоту, и следовательно, эффективнее производится их обработка.

При обработке более крупных и тяжелых изделий, когда под.ьемная сила воздушного потока будет недостаточной для подъема этих изделий, включается дополнительный трубопровод 16.

В этом случае увеличивается давление Р, в камере 10, которое соответственно задается на величину, определяемую размером и весом обрабатываемых изделий.

Прн включении дополнительного трубопровода объем и давление сжатого воздуха в камере соответственно возрастают, но скорость движения воздушных струй будет определяться положением поршня 9 в канале 8, а это положение в свою очередь определено первоначальным давлением сжатого воздуха в камере 10, заранее задаваемым оператором в зависимости от крупности и веса обрабатываемых изделий. Все это позволяет автоматически стаоилизировать процесс обработки изделий, разных по объему и весу.

Предмет изобретения

Устройство для обработки изделий, использующее процесс псевдоожижения, выполненное в виде конусообразной камеры с отверстиями для подачи сжатого воздуха и проходящего внутри нее трубопровода для дополнительной подачи рабочего агента, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки изделий разного веса и габаритов при постоянном расходе сжатого воздуха, наружная поверхность трубопровода выполнена в виде усеченного конуса, в котором смонтированы наклонные к оси восходящие каналы, а в центральном канале трубопровода размещен разделяющий его на две полости поршень, падпоршневая полость последнего соединена с отдельным регулируемым источником сжатого воздуха.

455838 тг тЗ

Составитель Л. Карелина

Техред 3. Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Редактор С. Бычихина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 554/1 Изд. № 328 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5