Система для бесконтактного определения амплитуды колебаний лопаток турбомашины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и1 4570 0 0

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства №431414 (22) Заявлено 13.12.71 (21) 1723307/24-6 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.01.75. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 26.02.75 (51) М. Кл. G 01m 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.438-55 (088.8) (72I) Авторы изобретения

3. С. Паллей, М. Л, Тойбер и В. В. Москвин (71) Заявитель Рижский Краснознаменный институт инженеров гражданской авиации имени Ленинского комсомола (54) СИСТЕМА ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

АМПЛИТУДЫ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ

По основному авт. св. № 431414 известна систсма для бесконтактного определения амглитуды колебаний лопаток турбомашины.

Недостатком такой системы является необходимость постоянного участия оператора в управлении процессом измерения и пуска ее для контроля каждой ступени.

Предлагаемая система отличается от известной тсм, что к счетчику числа замеров подсоединен вычитающий счетчик, подключечный при помощи формирователя импульса сдвига к сдвигающем регистру с индикатопом ступени, связанному с цифропечатающим устройством и схемами совпадения, соединенными с формирователем импульса записи.

Такое выполнение системы позволяет обеспечить цифровую регистрацию амплитуд колебаний лопаток всех ступеней.

На чертеже дана схема описываемой системы.

Система содержит пусковой триггер 1, осуществляющий пуск устройства на измерение амплитуд колебаний всех лопаток турбомашины по К измерений каждой лопатки (где К устанавливается счетчиком 2, состоящим из счетных декад, галетного набора, задающего количество замеров, и схемы совпадения); вентильные устройства 3 и 4 и триггер 5, вырабатывающие команду начала отсчета в пределах каждого замера; триггер 6, формирующий временной интервал длительностью, равной времени прохождения турбомашиной одного межлопаточного расстояния; m-декаяный двоично-десятичный суммирующий число

5 лопаток счетчик 7, осуществляющий пересчет импульсов с выхода вентильного устройства 4, формируемых основаниями проходящих лопаток, и сбрасываемый выходным сигналом триггера 5 после завершения программы ис10 следования каждой лопатки; т-декадный вычитающий счетчик 8, в который перед исследованием автоматически вводится число, равное числу лопаток на контролируемой ступени, а его выходной сигнал «готовность» управ15 лчет процессом ввода в счетчик числа, соответсгвуюцего числу лопаток следующей ступени, подлежащей контролю; схемы 9, реализующие логическую операцию «равнозначность», осуществляющие поразрядное сравне20 ние состояний кодов счетчиков 7 и 8 и фиксирующие момент их равенства для управления триггерами 5 и 6, а также для записи «+1» в счетчик 2; схему «ИЛИ» 10, через которую осуществляется запись числа в вычитающий

25 счетчик 8 и предназначенную для сборки сигналов с программаторов 11, хранящих прсдварительно набранные числа (соответствующие числу лопаток на каждой ступени),.и развязки их выходных цепей с целью исключения

30 взаимовлияния (р — число ступеней исследуе457000

3 мой турбомашины); р схем «И» 12, каждая из которых вырабатывает команду записи состояния соответствующего программатора в вычитающий счетчик 8 по совпадениям сигналов ждущего мультивибратора 13, длительность выходного сигнала которого определяет время записи, и с выходов P-разрядного кольцевого сдвигающего регистра 14, осуществляющего последовательный переход со ступени на ступень; кнопку «запись» 15, предназначенную для ввода в вычитающии счегчик 8 числа, соответствующего числу лопаток на перьой ступени турбомашины; схему «И» 16, BL ðàáàòûBàþùóþ команду записи числа лопаток ступеней от 2-й до Р4 по совпаденшо сигналов «готовность» вычитающего счетчика

8 и датчика управления для синхрон изации момента записи в счетчике 8 с началом пересчета лопаток, что исключает возможность ложных замеров; схему «ИЛИ» 17, собирающую команды «запись» от кнопки 15 и схемы

«И» 16 для запуска мультивибратора 13; кнопку «сдвиг» 18, предназначенную для сдвига регистра 14 на «1» за одно нажатие кнопки при необходимости начала исследований с любой, отличной от первой, ступени через схему «ИЛИ» 19, собирающую также команду от «готовности» вычитающего счетчика 8; формирователь 20 импульса сдвига; формирователь 21 импульса записи; цифропечатающее устройство 22, регистрирующее последовательно для каждой ступени и каждой лопатки номер, контролируемой лопатки, состояние счетчика 2 числа замеров на момент записи результата, состояние сумматора 23, фиксирующего «опережение» периферийной части лопатки относительно ее основания, состояние сумматора 24, фиксирующего

«отставание» периферийной части лопатки, и номер контролируемой ступени; и индикатор

25 номера контролируемой ступени.

Цифропечатающее устройство вырабатывает команду «конец печати», по которой осуществляется сброс счетчика 2 числа замеров и вычитание « — 1» из вычитающего счетчика 8.

Система .работает следующим образом.

Перед .проведением измерений на,каждом из программаторов 11 устанавливается число, равное количеству лопаток на соответствующем рабочем, колесе. Программатором счетчика 2 устанавливается число замеров каждой лопатки. Нажатием кнопки «запись» 15 осуществляется ввод числа из программатора 11, соответствующего числу лопаток на первой ступени, в вычитающий счетчик 8 по цепи: схема «ИЛИ» 17 — ждущий мультивибратор 13 — схема «И» 12 — программатор

11 — схема «ИЛИ» 10.

При ра боте турбомашины после прохождения одиночного отметчика на валу мимо датчика управления импульс с последнего проход ит через вентильное устройство 3 (этому способствует состояние пускового триггера 1), 5

45 устанавливая триггер 5 в такое состояние, что пришедшие на вход вентильного устройства 4 импульсы от датчика пересчета лопаток .проходят на вход счетчика 7 числа лопаток. Когда число импульсов в нем становится равным записанному в вычитающий счетчик 8, на выходе схемы «равнозначность» 9 появляется сигнал о .вхождении в измерительную зону контролируемой лопатки, Измерения начинаются с последней лопатки данной ступени.

Число замеров фиксируется в счетчике 2, а результат запоминается в сумматорах 23 и 24

«опережения» и «отставания», соответственно.

Г1осле проведения числа замеров этой лопатки, заданного в счетчике 2, последний переполняется, что вызывает появление сигнала— команды цифропечатающему устройству

«начало печати». В результате на цифропечатающем устройстве фиксируются состояния сдвигающего регистра 14 (номер ступени), вычитающего счетчика 8 (номер лопатки), счетчика 2 числа замеров и сумматоров 23 и 24, в памяти которых записаны максимальные значения амплитуд разных знаков, зарегистрированные за проведенное число замеров.

После записи цифропечатающим устройством результатов измерений последней лопатин на его выходе образуется сигнал — «конец печати», который осуществляет сброс счетчика

2 и вычитание единицы из вычитающего счетчика 8. Таким образом осуществляется переход на измерение следующей предпоследней лопатки и т. д. Когда осуществится контроль всех лопаток первой ступени, вычитающий счетчик 8 оказывается в нулевом состоянии.

Его выходной сигнал «готовность» поступает на схему «ИЛИ» 19 для сдвига регистра 14 (для подготовки к контролю следующей ступени) и на схему 16 совпадения для управления цепью записи в вычитающий счетчик 8.

Аналогично осуществляется контроль всех ступеней турбомашины.

Когда контроль всех лопаток всех ступеней турбомашины закончится, в момент возврата регистра 14 в исходное состояние его выходной сигнал изменяет состояние пускового триггера 1 и работа всей системы прекращается.

Предмет изобретения

Система для бесконтактного определения амплитуды колебаний лопаток турбомашины по авт. св. М 431414, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности цифровой регистрации амплитуд колебаний лопаток всех ступеней, к счетчику числа замеров подсоединен вычитающий счетчик, подключенный с другой стороны при помощи форм ирова теля импульса сдвига к сдвигающему регистру с индикатором ступени, связанному с цифр опечатающим устройством н схемами совпадения, соединенными с формирователем импульса записи.

457000

Составитель Э. Клыгуль

Техред А. Камышникова Корректор Е. Кашина

Редактор А. Пейсоченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 312/5 Изд, № 1014 Тираж 901 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Система для бесконтактного определения амплитуды колебаний лопаток турбомашины Система для бесконтактного определения амплитуды колебаний лопаток турбомашины Система для бесконтактного определения амплитуды колебаний лопаток турбомашины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к транспортному средству и может быть использовано при лабораторно-исследовательских испытаниях моторно-трансмиссионной установки транспортного средства

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть преимущественно использовано для контроля готовых изделий с целью определения качества изготовления путем анализа вибрационных характеристик подшипника

Изобретение относится к испытаниям двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к измерительной технике и может быть, преимущественно, использовано для диагностирования поверхностей качения колец подшипников в узлах в процессе эксплуатации и ремонта машин и механизмов

Изобретение относится к виброакустической диагностике турбомашин, преимущественно подшипников качения авиационных газотурбинных двигателей (ГТД)

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть использовано для исследования и испытания подшипников качения

Изобретение относится к виброакустической диагностике турбомашин, преимущественно межвальных подшипников качения двухвальных авиационных газотурбинных двигателей

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и предназначено для использования при реализации контроля шарикоподшипников в процессе их изготовления и при осуществлении диагностики в процессе их эксплуатации
Наверх