Устройство для центрирования движущегося ленточного материала
с и, иате;, -, . г - "чес" ®
„;b (ц 459 ЗИОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.12.70 (21) 1498127 23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) М. Кл. В 2911 17/20
В 29j1 17/37
В 65Ь 23/26
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 677.064:677.057. .133 (088.8) Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5 по делам изобретений и открытий
Дата опубликования описания 21.05.75 (72) Авторы изобретения
В. Н. Шин, Н. Я. Губенков, В. Ф. Журавлев и Н. К. Астафьев
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ
ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к устройствам для центрирования движущегося ленточного материала, оно может быть использовано для центрирования деталей покрышек при наложении на сборочный барабан, например протектора.
Известно устройство для центрировайия движущегося ленточного материала, содержащее датчик положения кромки материала, исполнительный механизм и центрирующий механизм, выполненный в виде смонтированных на несущем органе и взаимодействующих с направляющими подвижных центрирующих планок. В известном устройстве несущий орган выполнен в виде барабана, вследствие чего при центрировании материал подвергается-перегибу и натяжению, что приводит к его неравномерной вытяжке и отражается на качестве собираемых из него готовых изделий.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Поставленная цель достигается тем, что несущий орган выполнен в виде расположенных один над другим и синхронно перемещаемых транспортеров, установленных с возможностью регулирования расстояния между ними.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 и 4 — схемы, поясняющие работу устройства.
Устройство для центрирования содержит синхронно перемещаемые и расположенные один над другим пластинчатые транспортеры
1 и 2, звездочки 3 и 4 которых закреплены соответственно на валах 5 и 6. Для синхронного перемещения транспортеров валы о и 6 связаны между собои зуочатои передачей 7.
На транспортерах и 2 с помощью штыреи b и пружин 9 смонтированы подвижные центрирующие планки !О, взаимодеиствующие с направляющими 11 и 12, связанными между собой штангой 13. Направляющие l и !2 через винт 14 и шестерни 1б связаны с исполнительным механизмом 16.
Вал b нижнего транспортера 2 вращается в подшипниках (, расположенных на неподвижнои раме !б. ьал э верхнего транспортера вращается в подшипниках И, размещенных в корпусах 20, которые установлены с возможностью перемещения на раме !8 и связаны с ее перекладиной 21 посредством подпружиненных винтов 22.
Для фиксирования транспортеров от поперечного перемещения на звездочках 3 и 4 посредством щек 23 закреплены планки 24, Для синхронизации работы центрирующего устройства с устройством для изготовления изделий из центрируемого материала на валу 6 имеется звездочка 25. Датчик 26 положения кромки материала, имеющий два фотодиода а и б, с помощью кронштейна 27 прикреплен к раЗО ме 18.
459351
Z7 Z2 7 8
Z5
4иГ 7
Работа устройства описывается применительно к использованию его для наложения протектора на сборочный барабан.
Подаваемый на сборочный барабан 28 протектор 29 проходит между транспортерами 1 и 2, положение его кромки контролируется датчиком 26. При правильно заданном положении протектора фотодиод а закрыт, а фотодиод б открыт.
При смещении от заданного положения протектор либо закрывает фотодиод б, либо открывает фотодиод а. В обоих случаях датчик
29 подает сигнал в исполнительный механизм
16, который через шестерни 15 и винт 14 поворачивает направляющие 11 и 12 в противоположном смещению протектора направлении, что вызывает соответствующее смещение взаимодействующих с ними центрирующих планок
10. Планки 10 увлекают за собой протектор
29. Смещение планок осуществляется до занятия протектором заданного положения.
Регулирование усилия сцепления материала с планками 10 осуществляется посредством изменения расстояния между транспортерами 1 и 2 с помощью винтов 22.
Предмет изобретения
Устройство для центрирования движущегося
10 ленточного материала, содержащее датчик положения кромки материала, исполнительный механизм и центрирующий механизм, выполненный в виде смонтированных на несущем органе и взаимодействующих с направляющи15 ми подвижных центрирующих планок, отлич а ю шийся тем, что, с целью предотвращения вытяжки материала, несущий орган выполнен в виде расположенных один над другим и синхронно перемещаемых транспорте20 ров, установленных с возможностью регулирования расстояния между ними.
