Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666 763 42 (088.8) (72) Авторы изобретения С. И. Щеглов, В. Л. Карасик, С. Н. Деркач, А. С. Сизенко, Г. Н. Козин, Н. К. Петров, Е. Ф. Вить, В. И. Башлий и Н. Ф. Саврасова

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорной массе, которая может быть использована как для изготовления безобжигового ковшевого кирпича, так и для набивной футеровки сталеразливочных ковшей.

Известна огнеупорная масса, включающая магнезиальный материал, углеродосодержащий материал, кислую фоофатную связку и сульфитно-спиртовую барду.

Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости массы.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса дополнительно содержит сырую глазурь и алюминиевую пудру при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %):

Магнезиальный материал 55 вЂ” 83

Углеродосодержащий материал 6 вЂ” 25

Кислая фосфатная связка 3 вЂ” 5

Сульфитно-спиртовая барда 2 вЂ” 4

Сырая глазурь 5 вЂ” 8

Алюминиевая пудра 0,5 вЂ” 4.

В качестве магнезиального материала может быть использован магнезитовый, доломитовый, форстеритовый, шпинелевый либо магнезитохромитовый материал.

Присутствие в массе углеродосодержащего материала (графита, коксика, угля и др.) повышает термическую стойкость и шлакоустойчивость массы вследствие несмачиваемости материала расплавленным шлаком и металлом.

5 Для уменьшения выгорания углерода в массу вводят сырую глазурь (например, смесь формовочного песка вЂ” 2 ч. и глины вЂ” 1 ч.) и алюминиевую пудру, способствующие спеканию массы.

I0 Прочность отпрессованного кирпича в сырце и набивной массы после набивки обеспечивается присутствием клеющей добавкивЂ” сульфитно-спиртовой барды. Повышенная механическая прочность кирпича и набивной

15 массы после су|шки и при температурах службы достигается введением кислой фосфатной связки (например, алюмофосфатной, сульфофосфатной, хромфосфатной, или магнийфосфатной) .

20 Массу приготавливают следующим образом.

В начале готовят тонкомолотую смесь, состоящую из формовочного песка, глины и алюминиевой пудры. Тонина помола сме. си совместного помола вЂ” остаток на сите

25 4900 отв. cM не более 10%. В бегуны подают магнезиальный материал фракции 1 вЂ” 0,5 мм в количестве 48 вЂ” 52%, затем сульфитно-спиртовую барду а=1,20 г/смз. После трехминутного перемешивания подают кислую фосфат30 ную связку а=1,42 r/см, углеродосодержа466200

Предмет и обретения

2 вЂ” 4

5 вЂ” 8

0,5 вЂ” 4

Составитель Г. Куприянова

Текред 3. Тараненко Корректор О. Тюрина

Редактор И. Квачадзе

Заказ 1566/4 Изд. № 662 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 щий материал фракции мвнее 0,5 мм. Общее время перемешивания 7 вЂ” 10 мин.

Набивку предлагаемой массы производят известными методами (пневмотрамбовкой, пескометом и т. д.), после извлекают шаблон и сушат футеровку ков ша при температуре

500 вЂ” 600 С в течение 8 вЂ” 12 час. Прессование ковшевого кирпича из предлагаемой массы осуществляют на коленорычажных или гидравлических прессах с последующей сушкой сырца при температуре 150 вЂ” 200 С в течение

4 вЂ” 8 час. После этого кирпич может применяться для кладки футеровки сталеразливочных ковшей.

Предлагаемая масса обладает повышенной стойкостью к кислым и основным шлакам, достаточно термостойка.

Огнеупорная масса, включающая магнезиальный материал, углеродосодержащий мате5 риал, кислую фосфатную связку и сульфитноспиртовую барду, отличающаяся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, она дополнительно содержит сырую глазурь и алюминиевую пудру при следующем соот10 ношении указанных:компонентов (в вес. %):

Магнезиальный материал 55 вЂ” 83

Углеродосодержащий материал 6 вЂ” 25

Кислая фосфатная связка 3 вЂ” 5

15 Сульфитно-спиртовая барда

Сырая глазурь

Алюминиевая пудра

Похожие патенты:

Керамическая масса // 459446

Керамическая масса // 459445

Масса для изготовления форстеритовыхогнеупоров // 425881

Патент 413129 // 413129

Масса для изготовления огнеупорных изделий // 398530

Масса для изготовления огнеупорных изделий // 398529

Вптб // 398528

Шихта для изготовления огнеупоров // 393248

Масса для изготовления электроплавленных // 391104

Патент 389060 // 389060

Углеродсодержащий огнеупор // 2110499

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Плавленый форстеритосодержащий материал и огнеупор на его основе (варианты) // 2149856

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству магнезиальносиликатных безобжиговых и обожженных огнеупоров, используемых в футеровках конвертеров, в агрегатах внепечной обработки стали, сталеразливочных ковшах и печах цветной металлургии

Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров и способ их изготовления // 2161144

Магнезиальносиликатный огнеупор // 2165396

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для магнезиальносиликатных огнеупоров (МСО), предназначенных для футеровки (Ф) тепловых агрегатов, в частности для осуществления промежуточных ремонтов зоны спекания вращающихся печей цементной промышленности

Магнезиально-силикатный огнеупор // 2182140

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства магнезиально-силикатных огнеупоров, применяемых в футеровках нагревательных, обжиговых печей и других тепловых агрегатов

Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых форстеритоуглеродистых огнеупоров // 2196754

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, коллекторов, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла от окисления

Способ изготовления пенокерамики // 2196755

Изобретение относится к производству пенокерамики для рафинирования металлов, очистки вод и промышленных газов, полной очистки бензина, дизельного топлива и выхлопных газов, уменьшения расхода топлива

Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин // 2235702

Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин

Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин // 2235703

Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин

Шихта // 2306299

Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве электротехнических керамических изделий