Устройство для печати на цилиндрических изделиях

 

О П И С А Н И Е IIÖ 4704 О

И 3 О Б Р Е Т Е И (1 Я

Союз Советских

Социалистических

Республик к лвтогскомм свиднильсте (61) Зависимое от авт. свпдегельства (22) Заявлено 09.07.73 (21) 1944582/28-12 (51) М. Кл. В 4lf 17/18 с рпсоеднне>-;нем заявки . в

Государственный комитет

Совета Ыинистров СССР по делам нзсбретеций и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетен Хе 18

Дата опубликования описания 06.08.75 (53) УДК 677.057.53 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Миндер, С. Е. Столяр, Д. М, Сафро v. В. В. Тюнев (71) Заявитель

Одесское Специальное конструкторское бюро полиграфического машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕЧАТИ HA ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛ ИЯХ

Изобретение относится к устройствам для печати на изделиях с цилиндрической поверхностью.

Для печати на изделиях типа флаконов, бутылок, банок применяется устройство, в котором несущий механизм выполнен в виде ми огопозиционного барабана, периодически подающего к печатающему органу запечаты-. ваемые предметы. В момент печатания многопозиционный барабан обеспечивает выстой, необходимый для осуществления. контакта между печатающим органом и предметом, на который наносится изображение.

Недостатком известного устройства является его ограниченная производительность, связанная с прерывистостью движения всех транспортирующих механизмов устройства, что приводит к возрастанию динамических нагрузок и ударам при остановках многопозиционного барабана, а также к усложнени.о конструкции, к необходимости выполнения привода от «мальтийских» механизмов. Кроме того, на этом устройстве невозможно запечатывать предметы с некруглой цилиндрической поверхностью.

Целью изобретения является увеличение производительности труда, а также обеспечение возможности запечатывания предметов, имеющих некруглую цилиндрическую поверхность. Для этого в предложенном устройстве механизм зажима изделий выполнен в виде подпружиненных в радиальном направлении шпинделей с кулачками, профиль которых идентичсн профилю запечатываемой поверхности изделия, а печатающий орган имеет диск, установленный с возможностью контакта с кулачкàми.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А (развертка). Устройство состоит из многопозиционного барабана 1 с механизмами зажима, красочного аппарата 2, формного цилиндра 3 и печатающего органа 4.

15 Многопозиционный барабан 1 представляе". собой диски 5 и 6. жестко сидящие на валу 7.

Диски 5 и 6 и. сют подшппнш и 8. 9, поддерживающие вал 10, на котором жестко сидят рычаги 11 и 12, несущие шшгндельную груп20 пу. Шпиндельная группа подпружпнена к печатающему органу 4 пружиной круче:IIIII 13.

Силовое замыкание осуществляется между диском 14, жестко сидящем на валу 15 печатающего органа 4, и кулачком 16, укреплен25 ным на шпинделе 17.

Шпиндель 17 сидит в опорах качения рычага 11. На шпинделе закреплена чаша 18, поддерживающая донную часть изделия 19.

Задний центр 20 свободно сидит на опорах

30 качения, p3cll0ложенных Ii3 штоке 21 UH, IIIII,lI470410

40 ра зажима 22. Пружина 23 предназначена для отвода зад,него центра 20.

По трубопроводам 24 и 25 подается воздух на зажим и раздув бутылки от распределителя 26. На диске 5 имеются упоры 27, а на рычагах 11 — упоры 28, определяющие нерабочее положение шпиндельной группы. На рычагах 11 укреплены также лапки 29.

На печатающем органе 4 укреплен непосредственно печатающий элемент 30, например офсетное полотно, Между валом 7 многопозиционного барабана 1 и валом 15 печатающего органа 4 осуществлена жесткая кинематическая связь, причем одному обороту многопозиционного барабана соответствует и оборотов печатающего органа, где и число шпиндельных групп, укрепленных на многопозиционном барабане. Изделия 19 подаются к многопозиционному барабану 1 по лотку 31.

Описанное устройство работает следующим образом.

Многопозиционный барабан 1 постоянно вращается по стрелке P.

Изделие 19, подающееся к многопозиционному барабану по лотку 31, подхватывается лапкой 29 и уводится в направлении вращения многопозиционного барабана 1. В этот момент распределитель 26 подает воздух в цилиндр зажима 22, осуществляя зажим изделия 19, чуть позже распределитель 26 подает воздух на раздув изделия 19, что обеспечивает жесткость их в момент печати (при печати на изделиях достаточной жесткости необходимость в раздуве изделий отпадает).

Обратный конус чашки 18 и конус заднего центра 20, зажимая изделие 19, отрывают его от лапки 29, Таким образом, в зоне печати поверхность изделия 19 не контактирует с лапкой 29. Вращаясь, многопозиционный барабан 1 подает изделие 19 в зону печати. В зоне печати кулачок 16 входит в контакт с диском 14, сидящим на валу 15 печатающего органа 4. При этом в зоне печати вся шпиндельная группа будет отжиматься в радиаль5

1О

30 ном направлении, а траектория движения центра изделия 19 совпадает с кривой ab, эквиденстантной поверхности печатающего органа 4, что дает возможность запечатать поверхность изделия 19 на участке кривой ab непосредственно при вращении многопозиционного барабана 1 без остановки его в позиции печати. Длина кривой ab должна обеспечить один полный поворот изделия 19 для запечатывания всей его поверхности. Это условие легко выдерживается при наличии нескольких шпиндельных групп. Размеры и форма диска 14 должны быть равны размерам и форме печатающего органа 4, а профиль и размеры кулачка 16 должны быть идентичны профилю цилиндрической поверхности изделия 19. Это обеспечивает правильную обкатку изделия 19 по печатающему органу 4.

Обкатка изделия 19 может осуществляться либо за счет сил трения между печатающим органом 4 и изделием 19, либо сил трения между кулачком 16 и диском 14. Для лучшего сцепления на последних могут быть выполнены рифления, воспроизводящие зубчатое зацепление.

После печати многопозиционный барабан 1 подает изделие 19 к транспортеру 32 разгрузки с носителями, например с люльками. Здесь распределитель 26 осуществляет разжим изделия 19, при этом оно падает в люльку.

Предмет изобретения

Устройство для печати на цилиндрических изделиях, содержащее многопозиционный барабан с механизмом зажима изделий и печатающий орган, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, механизм зажима изделий выполнен в виде подпружиненных в радиальном направлении шпинделей с кулачками, профиль которых идентичен профилю запечатываемой поверхности изделия, а печатающий орган имеет диск, установленный с возможностью контакта с кулачками.