Способ получения связующего
О rl И С А Н И Е l(ii) 470522
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Севе Советсккк
Социалистических
Реепублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(61-) Дополните„тъное к авт, свид-ву (22) Заявлено 24.01.74 (21) 1991574/23-5 (51) М. Кл. С 08g 37/18 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 678.632(088.8) Опубликовано 15.05.75. Бюллетень ¹" IS
Дата опубликования описания 22.08.75 (72) Авторы изобретения
М. Г. Кипнис, 3 И. Рукин, В. С. Каминский, Г. H. Делягин и Л. Л. Корсак
Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых и
Институт горючих ископаемых (71) Заявители
l (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО
ДЛЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ
572
29,8
Изобретение относится к области получения пластических масс с использованием угольных концентратов и сточных вод производства фенолформальдегидных смол.
Известен способ получения связующего путем смешения фенолформальдегидной смолы и концентрата липтобиолитовых углей, обогащенных до содержания смоляных телец не ниже 60% путем многостадийной термообработки и окисления сильными окислителями.
Однако изделия на основе связующего, полученного известным способом, обладают низким качеством: процесс обогащения концентрата липтобиолитовых углей очень дорог и сложен.
По предлагаемому способу смешение фенолформальдегидной смолы производят с концентратами липтобиолитовых углей, окисленных кислородом воздуха в водной среде в присутствии фенола при температуре 180—
200 С и давлении 40 — 50 ати в течение 60—
90 мин. Связующее имеет следующий состав, вес. чл
Фенолформальдегидная смола 70 — 90
Концентрат- липтобиолитовых углей - - - - 40 — 55
В качестве-фенолсодержащей водной среды, используемой при обогащении смоляных концентратов, могут быть взяты сточные воды фенолформальдегидного производства, Пример 1. 500 г измельченного концентрата Ткибульского липтобиолптового угля с содержанием смоляных телец 20% окисляют кислородом воздуха в присутствии 25 г фенола и 1 л воды при 200"С, 50 атм и продолжительности обработки 90 мип. Выход окисленного угля составляет 100,8% от исходного, 1о содержание фенольных гидроксильных групп
1,886 (увеличение в 5 раз по сравнению с исходным углем) . Окисленный концентрат (50% от веса композпи) смешивают в шаровой мельнице с 40% древесной муки, 8,3% уротропина, 1 % стеарина, 0,7% окиси магния и вальцуют при 120 С в течение 5 мин, затем снова измельчают, смешивают с равным количеством пресс-порошка К-1812 и отпрессовывают при 170 С в течение 10 мин.
Материал на основе связующего, полученного по предлагаемому способу, имеет следующие показатели:
Ударная вязкость, кг см/см 4,85
Предел прочности при ста25 тическом изгибе, кг/см Твердость по Бринеллю, кг/см
Теплостойкость по Мартенсу, С 182
470522
0,04
1,3 10"
8,63 10 з
14,5
Предмет изобретения
Способ получения связующего для прессматериалов путем окисления концентрата липтобиолитовых углей с последующим смешением описанного концентрата с фенолфор- 15
Составитель Н. Космачева
Редактор Л. Емельянова Техред Н. Казачкова Корректор В. Брыксина
Заказ 1958/15 Изд. № 1444 Тираж 496 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Тангенс угла диэлектрических потерь
Удельное объемное сопротивление, Ом см
Удельное поверхностное сопротивление, Ом
Электрическая прочность, кв/мм мальдегидной смолой, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости связующего и повышения физико-механических показателей пресс-материалов на его основе
5 окисление концентрата липтобиолитовых углей осуществляют кислородом воздуха в водной среде в присутствии фенола при 180—
200 С и давлении 40 — 50 ати в течение 60—
90 мин с последующим смешением с фенолI0 формальдегидной смолой в соотношении, вес. ч.:
Фенолформальдегидная смола 70 — 90
Окисленные концентраты липтобиолитовых углей 40 — 55.
