Способ получения лигатуры
О ll "Й С А и-H Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
1») 47 0 549
Союз Советских
Социалистическит
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 05.02.74 (21) 1997192/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.05.75. Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования описания 03.11.75 (51) М. Кл. С 22с 33/00
Государствеииый комитет
Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.168(088.8) (72) Авторы изобретения
В. П. Зайко, М. А. Рысс, Т. В. Марачева, В. А. Холодный и
В. Е. Пигасов
Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.
В настоящее время лигатуры, содержащие легирующие и раскисляющие элементы: хром, кремний, алюминий и др., получают путем смешения жидкого ферросплава с твердым алюминием в ковше в присутствии шлака.
Такой процесс характеризуется высоким расходом алюминия, плохим разделением металла и шлака и повышенными потерями лигатуры в ковше в виде металлического скрапа и с отвальным шлаком.
Целью изобретения является улучшение отделения лигатуры от шлака, предотвращение образования скрапа в ковше и снижение расхода алюминия. Это достигается путем обработки ферросплава до смешения с алюминием титаном, взятым в количестве 0,6—
70% от веса ферросплава.
В электродуговой печи получают ферросплав, содержащий легирующие и раскисляющие элементы, например Cr, Мп, Ni, Si, В, Ч.
Ферросплав совместно со шлаком сливают в ковш с чушковым алюминием. До смешивания с алюминием в него вводят титан 0,6—
70% от веса ферросплава. Титан вводят в виде ферротитана или металлического титана в ферросплав перед его выпуском из печи или присаживают во время выпуска, Введенный титан растворяется в ферросплаве и связывает углерод и кислород в прочные соединения. Поэтому тугоплавкие соединения алюминия с углеродом и кислоро5 дом (А14СЗ и A1 0a) не образуются. Вследствие этого предотвращается образование настылей в ковше.
Оптимальные условия получения лигатуры достигаются при обработке титаном в количе10 стве 0,6 — 70% от веса ферросплава. Шлак под действием титана повышает жидкоподвижность и не оказывает окпслительного воздействия на алюминий, Шлак покрывает лигатуру слоем, препятствующим окислению
15 легирующих и раскисляющих добавок, и хорошо от нее отделяется без сростков металлом. Титан с алюминием образует соединения — алюминнды титана, которые снижают окисление алюминия шлаком.
Лигатура в процессе разливки полностью отделяется от шлака, слитки после охлаждения дробятся без образования мелких фракций. Используется лигатура для комплексно25 ro легированпя н раскисления стали.
Получение лигатуры этим способом дает снижение расхода алюминия-íà 30% и полностью ликвидирует потери металла.
П ример. В дуговой электропечи с транс30 форматором мощностью 9 МВт восстанови470549
Предмет изобретения
5 Способ получения лигатуры, включающий смешение алюминия и ферросплава в ковше в присутствии шлака, отл ич а ющи йс я тем, что, с целью улучшения отделения лигатуры от шлака, предотвращения образования
10 скрапа в ковше и снижения расхода алюминия, в ферросплав до смешения вводят титан
0,6 — 70 от веса ферросплава.
Составитель И. Котельникова
Текред Г. Дворина
Корректор О. Тюрина
Редактор Т. Юрчикова
Заказ 1987/13 Изд. Мв 1442
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и
Москва, Ж-35, Раушская
Типография, пр. Сапунова, 2 тельной плавкой получили ферросплав, содержащий, вес. /о. Si 38, Сг 35,6, Al 0,5, P 0,03, С 0,3, остальное железо. Ферросплав 3500 кг вместе со шлаком выпустили в ковш с чушковым алюминием в количестве 120 кг.
В процессе выпуска ферросплав обработали в струе металлическим титаном в количестве 90 кг (2,57%). После разливки получили
3710 кг лигатуры. Усвоение алюминия составило 100 в ковше отсутствовал скрап, в шлаке — металл. Состав полученной лигатуры, вес. /о . .Si 33,7; Сг 38,6; Al 3,74; Р 0,02
С 0,3; Ti 1,7, железо остальное.
Тираж 740 11одписное
Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5
