Устройство для дробления стружки

 

1ц 474400

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.10.72 (21) 1841445/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 29.09.75 (51) М. Кл. В 23Ь 25/02

Государст енный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-229.2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Н. Бодрягин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛEHИЯ СТУЖКИ

Изобретение может найти применение при механической обработке труб, в частности, в труборезах для неповоротных труб при обработке в монтажных условиях.

Известны устройства, позволяющие производить обработку труб с дроблением стружки, в которых резцу сообщают периодические перемещения в направлении, обратном подаче, от кулачка имеющего рабочие и холостые участки и кинематически связанного с вращающейся частью станка. Однако в этих устройствах длинная кинематическая цепь, связывающая задающий кулачок с вращающейся частью станка, что значительно усложняет устройство и делает его неприемлемым в конструкциях легких металлорежущих станков, например в труборезах для неповоротных труб при обработке в монтажных условиях.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства.

Для этого кинематическая связь кулачка с вращающейся частью станка выполнена в виде зацепления цевочного типа, цевочное колесо которого жестко связано с кулачком и снабжено выступами, введенными во взаимодействие с закрепленными на неподвижном корпусе упорами, причем количество выступов цевочного колеса — четное, количество упоров — нечетное, а число рабочих участков кулачка в два раза меньше числа выступов цевочного колеса.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — схема взаимодействия кулачка с роликом исполнительного механизма (узел I на фиг. 1) . б Устройство содержит неподвижный корпус

1 с упором 2. На направляющих корпуса 1 установлена планшайба 3, несущая цевочное колесо 4 с четным количеством зубьев. Цевочное колесо 4 насажено на вал 5, на втором

1о конце которого установлен кулачок 6. Поверхность кулачка 6 разбита на два рабочих 7 и

8 и два холостых 9 и 10 участка. Исполнительный механизм выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, состоящего из дву15 плечего рычага 11, на одном конце которого установлен ролик 12, а другой конец контактом 13 связан с ходовым винтом 14, установленным с возможностью осевого перемещения и подпружиненным тарельчатыми пру2О жинами 15. Ходовой винт 14 связан с гайкой

16 резцедержавки 17.

Устройство работает следующим образом.

При вращении планшайбы 3 упор 2 поворачивает цевочное колесо 4 на зуб и кула26 чок на угол, соответствующий углу поворота цевочного колеса. Поверхность рабочего участка 7 кулачка 6 давит на ролик 12, поворачивает рычаг 11, преодолевая сопротивление тарельчатых пружин 15, и контакт 13 толкаЗр ет ходовой винт 14 с резцедержавкой 17 в направлении, противоположном направлению ос474400

Предмет изобретения

Paenl

Фиа Г

Составитель В. Иванников

Редактор Н. Козлова Текред Т. Миронова Корректор Л. Орлова

Заказ 2321/2 Изд. Ао 816 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 новной подачи резцедержавки. После поворота кулачка 6 на /4 оборота пружины 15 резцедержавку 17 с ходовым винтом 14 возвращают в исходное положение. При дальнейшем вращении планшайбы 4 упор 2 поворачивает цевочное колесо 4 еще на один зуб и кулачок 6 на соответствующий угол. С роликом 12 в это время взаимодействует поверхность холостого участка 9 кулачка 6 и резцедержавка

17 не получает дополнительного перемещения, что исключает отскок резца в одном и том же месте обрабатываемой трубы.

От количества упоров зависит частота дробления стружки: с одним упором дробление производят через два оборота планшайбы, с

3-мя упорами — через з/з оборота, с 5-ю упорами через /q оборота и т. д.

Устройство для дробления стружки, содержащее кулачок для отвода резца в направ5 лении, обратном подаче, кинематически свя. занный с вращающейся частью станка, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, кинематическая связь кулачка с вращающейся чаlO стью станка выполнена в виде зацепления цевочного типа, цевочное колесо которого жестко связано с кулачком и снабжено выступами, введенными во взаимодействие с закрепленными на неподвижном корпусе упорами, причем

15 количество выступов цевочного колеса — четное, количество упоров — нечетное, а число рабочих участков кулачка в два раза меньше числа выступов цевочного колеса.