Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Бирюков, Б. Н. Вижгородский, Н. Д. Фролкина, В. Т. Минченков, В. М. Слободкин, А. Л. Чайко и Н. В. Гришко (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

РЕКТИФИКАЦИИ В ДВУХКОЛОННОЙ УСТАНОВКЕ

К= где КвЂ”

25 максимально допустимая концентрация нераспределяемой примеси в целевом продукте колонны 3; расход целевого продукта колонны 3; расход продукта колонны 2, являющегося сырьем колонны 3.

ВвЂ”

Fâ€”

Изобретение относится к устройствам для регулирования состава продукта ректификационной колонны и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известно устройство для регулирования концентрации примеси продукта процесса ректификации, содержащее анализатор состава продукта первой колонны и регулятор состава этого продукта, камера «переменная» которого соединена с выходом анализатора. Однако относительное содержание основного компонента целевого продукта лишь приближенно характеризует отношение расходов целевого продукта и сырья второй колонны.

Цель изобретения вЂ” повышение точности регулирования состава продукта.

Для этого устройство снабжено расходомером целевого продукта, соединенным с блоком материального баланса, На чертеже представлена схема устройства, Устройство состоит из анализатора 1 состава продукта первой колонны 2, являющегося сырьем второй колонны 3, регулятора 4 состава и расходомера 5 этого продукта, расходомера 6 целевого продукта второй колонны 3, блока 7 материального баланса и регулятора

8 температуры, Выходы расходомеров 5 и 6 соединены с входами блока 7, а выход блока

7 с входом «задания» регулятора 2, другой вход которого «переменная» соединен с выходом анализатора 1. Блок материального баланса представляет собой множительно-дели5 тельное устройство с задатчиком.

Устройство работает следующим образом.

Расходомеры 5 и 6 выдают сигналы, пропорциональные расходам соответствующих потоков, множительно-делительному блоку, l0 причем расход целевого продукта второй колонны поступает в качестве делимого, а расход продукта первой (сырья второй) колонны в качестве делителя. Блок 7 настраивается задатчиком на величину второго сомножите15 ля, равную допустимой концентрации примеси ключевого компонента первой колонны в целевом продукте второй колонны. В результате блок 7 материального баланса формирует сигнал пропорциональный

475163

Предмет изобретения

Составитель T. Чулкова

Редактор T. Пилипенко

Техред Т. Миронова

Корректор А. Дзесова

Заказ 2493/13 Изд. А 1586 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб, д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Этот сигнал заводится в качестве задания в регулятор 4 состава.

Устройство для регулирования процесса ректификации в двухколонной установке, содержащее анализатор состава и расходомер продукта первой колонны, являющегося сырьем второй колонны, регулятор состава, связанный с блоком материального баланса, о тл ич а ющееся тем, что, с целью повыше5 ния точности регулирования состава продукта, оно снабжено расходомером целевого продукта, соединенным с блоком материального баланса.

Устройство для автоматического регулирования ректификационной колонны // 472664

Способ автоматического регулирования процесса рефтификации // 467749

Устройство для автоматического регулирования режима ректификационной колонны // 466026

Способ управления двухступенчатым процессом разделения газожидкостной смеси // 460880

Способ автоматического регулирования процесса ректификации // 460879

Способ автоматического управления процессом ректификации // 460878

Способ автоматического управления процессом ректификации // 460062

Способ автоматического управления простой ректификационной колонной // 454035

Устройство для автоматического управления процессом очистки хлорида мышьяка // 441942

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола