Двухъярусная поточно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий

 

О П И С А Н-И.Е

ИЗОБРЕТЕЙИЯ

<п> 47699О

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.10.73 (21) 1966325 29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. В 28Ь 5/04

Государствеиимй комитет

Совета Мииистрав СССР (53) УДК, 666.97.033 (088.8) по делам изобретений Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26 и открытий

Дата опубликования описания 05.11.75 (72) Авторы изобретения

В. П. Матвеев, А. A. Власов, М. С. Лебедев, Ю. М. Легчилин и Я. Ш. Шарф

Гатчинский домостроительный комбинат (71) Заявитель (54) ДВУХЪЯРУСНАЯ ЙОТОЧНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства железобетонных изделий и может быть использовано при заводском изготовлении панелей перекрытия, стеновых панелей и т. п.

Известны двухъярусные поточно-конвейерные линии для изготовления железобетонных изделий в формах-вагонетках, включающие расположенные на верхнем ярусе посты подготовительных операций с устройствами для распалуоки и сборки форм, формовочные посты с бетоноукладчиком, вибронасадком и отделочными устройствами, туннельную, например, трапецеидального продольного профиля камеру термообработки, обазующую нижний ярус, подъемник и снижатель для перевода форм-вагонеток с яруса на ярус и расположенные на каждом ярусе рельсовые направляющиее.

Существенным недостатком известных линий является неэффективное использование производственной площади и производительности линии, особенно при производстве крупноразмерных изделий, так как при расположении их длинной стороной в направлении движении форм-вагонеток возрастает длина линии, а при расположении изделий короткой стороной в указанном направлении увеличивается ширина линии.

Целью данного изобретения является обеспечение возможности формования изделий при продольном перемещении, а термообработки — при поперечном перемещении форм-вагонеток, погышенне степени использования производственной площади и производитель5 ности линии.

Поставленная цель достигается тем, что на верхнем ярусе предлагаемой двухъярусной и поточно-конвейерной линии в местах сопряжения с подъемником и снижателем установ10 лены посты для поворота поддонов с изделиями в горизонтальной плоскости на 90, каждый пз которых оснащен механизмом поворота и подъемно-опускными путями с устройствами для разъема форм-вагонеток, выполненных

15 вертикально разъемными с плоскостями разьема, проходящими через четыре опорные площадки поддона и четыре колесно-ходовые опорпые площадки, соединенные между собой продольными и поперечными связями, причем

20 каждый поддон снабжен механизмами для его фиксации относительно ходовых опорных глощадок в направлении движения формвагонеток, а величины взаимно перпендикулярных расстояний между центрами опорных

25 площадок, колеи и базы ходовых колес равны между собой.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая двухъярусная поточно-конвейерная линия, вид в плане; на фиг. 2 — то же, продоль30 ньш разрез; на фиг. 3 — пост поворота, попе

476990

65 речный вид; на фиг. 4 — то же, продольный вид; на фиг. 5 — форма-вагонетка, общий вид; на фиг. 6 — то же, вид в плане.

Двухъярусная поточно-конвейерная линия содержит на верхнем ярусе посты поворота 1 поддонов форм-вагонеток 2, устройства 3 для раскрытия и закрытия ее продольных бортов.

Формовочные посты линии оборудованы бетоноукладчиками 4, вибронасадком 5 и отделочными машинами: разравнивающим брусом

6, калибрующим валком 7 и затирочным диском 8.

Нижний ярус линии выполнен в виде камеры 9 трапецеидального продольного профиля для термообработки изделий. По торцам камеры расположены подъемник 10 и снижатель

11 для передачи форм-вагонеток с яруса на ярус.

Подъемник и снижатель снабжены толкателем 12. На верхнем ярусе линии расположены толкатель 13 с механическим приводом 14 и гидравлический толкатель-досылатель 15.

Пост поворота 1 (см. фиг. 3, 4) состоит из механизма поворота 16, подъемно-опускных рельсовых путей 17 с гидроприводом 18 и устройствами для разъема 19 форм-вагонеток с гидроприводом 20.

Форма-вагонетка 2 (см. фиг. 5 и 6) состоит из поддона 21 с откидными продольными 22 и неподвижными поперечными 23 бортами.

Поддон содержит четыре опорные площадки

24 и контактирующие с опорными ходовые площадки 25, соединенные между собой продольными 26 и поперечными связями 27. К ходовым площадкам присоединены колеса 28.

На поддоне имеются устройства 29 для его фиксации относительно ходовых площадок при движении форм-вагонеток.

Работа двухъярусной поточно-конвейерной линии происходит в следующей последовательности.

Поднятая на верхний ярус подъемником 10 форма-вагонетка 2 толкателем 12 подается на пост поворота 1, где с помощью рычагов устройств для разъема 19 происходит фиксация опорных ходовых площадок 25 вместе со связями 26 и 27 и колеса 28 относительно подьемно-опускных путей 17, При опускании путей 17 происходит опускание формы-вагонетки 2, Во время опускания поддон 21 с изделием укладывается на раму механизма поворота 16, а ходовые опорные площадки 25 отделяются от опорных площадок 24 поддона и опускаются так, чтобы обеслечить возможность свободного поворота поддона 21 на 90, С помощью механизма поворота 16 производится поворот поддона с изделием в положение, при котором изделие своей длинной стороной устанавливается вдоль оси конвейера.

Затем происходит подъем путей 17, во время которого осуществляется контактное соединение опорных площадок 24 и 25, после чего при дальнейшем подъеме путей происходит съем формы-вагонетки 2 с механизма по5

60 ворота 16. С помощью гидропривода 20 производится освобождение формы-вагонетки 2 от рычагов устройства для разъема 19.

Толкателем 13 форма-вагонетка с поста поворота досылается до впереди стоящей формы-вагонетки, после чего все формы верхнего яруса проталкиваются на один шаг, равный длине формы-вагонетки, при этом на формовочных постах происходит бетонирование с помощью бетоноукладчика 4, уплотнение бетона вибронасадком 5, разравнивание бетона брусом 6, калибровка изделия вращающимся валком 7 и окончательная отделка поверхности изделия затирочным диском 8.

Головная форма-вагонетка в конце рабочего хода толкателя 13 поступает в зону второго поста поворота 1, находящегося перед снижателем 11. Затем головная форма с помощью толкателя досылается, отводится от следующей за ней формы-вагонетки на расстояние, достаточное для свободного поворота поддона головной формы-вагонетки. При этом центр поддона устанавливается над центром механизма поворота. После чего происходит разьединение поддона и опорных ходовых площадок, разворот поддона с изделием на 90 в положение, при котором короткая сторона изделия устанавливается вдоль оси конвейера.

Процесс разъединения, поворота и соединения формы-вагонетки на втором посту поворота происходит аналогично описанному выше для первого поста поворота. Затем головная форма-вагонетка захватывается кулаком толкателя 12, расположенным на снижателе 11, и подается на платформу снижателя.

С помощью снижателя 11 форма-вагонетка подается на нижний ярус. Одновременно с поворотом и опусканием головной формы-вагонетки происходит распалубка и закрытие продольных бортов замыкающей формы-вагонетки с помощью устройства 3. После распалубки производится съем готового изделия краном, чистка и смазка формы.

Формы-вагонетка, опущенная на нижний ярус, толкателем снижателя подается в камеру термообработки на шаг, равный ширине формы. При этом форма-вагонетка на втором торце камеры захватывается кулаком толкателя 12 подъемника 10 и подается на платформу подъемника.

Подъемник 10 поднимает форму-вагонетку с готовым изделием на верхний ярус, и процесс повторяется.

Предлагаемая двухъярусная поточно-конвейерная линия позволяет оптимально сочетать режимы формования и термообработки плоских большеразмерных изделий при улучшении использования производственной площади.

Предмет изобретения

Двухъярусная поточно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий в формах-вагонетках, включающая располо476990 у 7

17 женные на верхнем ярусе посты подготовительных операций с устройствами для распалубки и сборки форм, формовочные посты с бетоноукладчиками, вибронасадком и отделочными устройствами, туннельную, например, трапецеидального продольного профиля камеру термообработки, образующую нижний ярус, подъемник и снижатель для перевода форм-вагонеток с яруса на ярус и расположенные на каждом ярусе рельсовые направляющие, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности формования изделий при продольном перемещении, а термообработки — при поперечном перемещении формвагонеток, повышения степени использования производственной площади и производительности линии и, на верхнем ярусе в местах сопряжения с подъемником и снижателсм установлены посты для поворота поддонов с изделиями в горизонтальной плоскости на 90, каждый из которых оснащен механизмом поворота и подъемно-опускными путямп с уст5 ройствами для разъема форм-вагонеток, выполненных вертикально разъемными с плоскостями разъема, проходящими через четыре опорные площадки поддона и четыре колесноходовые опорные площадки, соединенные

10 между собой продольными и поперечными связями, причем каждый поддон снабжен механизмами для его фиксации относительно ходовых опорных площадок в направлении движения форм-вагонеток, а величины взаим15 но перпендикулярных расстояний между центрами опорных площадок, колеи и базы ходовых колес равны между собой.

476990

Д )ч р ЯУ

О 26

1 1

Фиг.б

Заказ 248319 Изд. № 1598 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4у5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Матвеев

Редактор Н. Белявская Техред Л. Казачкова Корректор Е. Хмелева