Устройство для суспензионной разливки металла

 

ОП ИСАЙИ"

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ,, Союз Советских

Социалистических

Республик

3"> 478673

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 02.04.74 (21) 2011708/22-2 (51) М.Кл. В 22d 11/10 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретоннй и откр;.тий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 05.02,76 (53) УДК 621.746. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения

1О. И. Роматовский, Л. П. Орлов, Л. Б. Шендеров, А. А. Скворцов и А. Д. Акименко (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СУСПЕНЗИОННОЙ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии.

Известно устройство для суспензионной разливки металла, состоящее из бункера, расположенного под емкостью, которая связана со стояком металлопроводом, направленным по касательной к стенке емкости. Подача порошка может производиться в струе газа, для чего емкость сообщена с системой подачи газа.

При вводе металлических порошков для получения суспензионного металла трудно добиться равномерного их распределения в объеме жидкого металла, т. к. порошки из-за наличия окислов на их поверхности и различной температуры заливаемого металла иметот неодинаковую скорость растворения. Состав вводимых металлических порошков обычно отличается от состава основного металла, что затрудняет получение отливок или слитков с высокими свойствами. Кроме того, трудно добиться равномерного распределения металлических порошков в объеме жидкого металла.

Целью изобретения является получение отливок с мелкозернистой структурой и однородным составом.

Это достигается тем, что емкость выполнена охлаждаемой и снабжена камерой, расположенной в верхней части емкости и соединенной каналами с емкостью и системой пода2 чи газа, причем канал, соединяющий камеру со стояком, направлен по касательной к стенке камеры со стороны, противоположной месту соединения металлопровода с емкостью.

На чертеже показан общий вид устройства в разрезе.

Устройство состоит из цилиндрической или конической емкости 1, сообщающейся с системой подачи газа 2 и стояком 3 посредством металлопровода 4, направленного по касательной к стенке емкости l. Емкость 1 сообщается каналами 5 и 6 с системой подвода н отвода охлаждающей жидкости. В верхней части емкости 1 выполнена сообщающаяся с ней и с системой подачи газа 2 камера 7. (В случае необходимости через трубку системы подачи газа может быть введен и металлический порошок). Камера 7 сообщается всасывающим каналом 8 также со стояком 3. Канал 8 расположен по касательной к стенке камеры 7 со стороны, противоположной месту соединения металлопровода 4 с емкостью 1, что обеспечивает вращение металла в камере 7 и емкости 1 в противоположых направле25 Киях и лучшее его перемещение.

Всасывающий канал 8 может быть подведен и к другому стояку или емкости, через которые подводится жидкий металл другого состава. Емкость снабжена также каналом 9 для ро отвода газов, в котором может быть установ78673

)r лен клапан давления 10, Разливка осуществляется в форму, изложницу или кристаллизатор 11 через выходное отверстие 12.

Устройство работает следующим образом.

Перед заливкой через трубку системы по,дачи газа 2 подают под давлением газ. При этом в камере 7 создается отрицательное давление. жидкий металл попадает в емкость 1 через металлопровод 4 и через канал 8 в камеру 7, в которой он распыляется, охлаждается и попадает на поверхность металла, находящегося в емкости 1. Распыленные частицы 13 переохлажденного металла, поступающие из камеры 7 в жидкий металл, вытекающий из металлопровода 4, смешиваются в емкости 1 и вместе с металлом поступают из отверстия

12 в форму, изложницу или кристаллизатор 11 за счет напора, создаваемого металлом или дополнительно — за счет избыточного давления, создаваемого с помощью клапана 10 и давления газа из трубки системы подачи газа 2, Величина переохлажденных частиц, а также их количество, получаемое в единицу времени, может регулироваться за счет изменения давления газа, подаваемого через трубку системы подачи газа, а также за счет перемещения по высоте камеры 7, 5 Предлагаемое устройство позволяет получать отливки с мелкозернистой структурой и высокими физико-механическими свойствами без ликвидации и усадочных раковин.

l0 Предмет изобретения

Устройство для суспензионной разливки металла, содержащее емкость, связанную со стояком металлопроводом, направленным по

15 касательной к стенке емкости, отличающееся тем, что, с целью получения отливок с мелкозернистой структурой и однородным химическим составом, емкость выполнена охлаждаемой и снабжена камерой, расположенной в

2О верхней части емкости и соединенной каналами с емкостью и системой подачи газа, причем канал, соединяющий камеру со стояком, направлен по касательной к стенке камеры со стороны, противоположной месту соедине 5 ния металопровода с емкостью.

478673

Составитель Л. Шихова

Техред Л. Казачкова Корректор T. Добровольская

Редактор Г. Лановая

МОТ, Загорский филиал

Заказ 7098 Изд. Мз 1660 Типаж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5