Способ очистки газов от кислых компонентов

 

ОП САНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Уеспублик (») 481296

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено26.10.72 (21) 184 1147/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.75Бюллетень №31 (51) М. Кл.

В Old 53/14

1асударатааиный иамитет

Совета Ииниатрав СССР ао делам изаоретений и открытий (И) УДК 66.074.3 (088.8) (45) Дата опубликования опнсания15.12.75 (72) Авторы Н ll СCеeРpе бРpя нHнHиHкKоeвB, И. Ю. Вяйнасте, С. П. Баснев, изобретения И. А. Тимофеев, И. Л. Лейтес и Н. В. Язвикова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ

1

Изобретение относится к области очистки газов от кислых компонентов и может быть использовано в химической промышленности, например, для очистки конвертированного газа от двуокиси углерода в производстве синтетического аммиака.

Известен способ очистки газов от кислых компонентов, включающий абсорбцию примесей водным раствором моноэтаноламина, нагревание насыщенного кислыми приме-1о сями раствора абсорбента и его регенерацию с последующей очисткой части регенерированного раствора от высококипящих примесей путем разгонки. Разгонку раствора осуществляют при И давлении 0,8-1 ати и температуре 125140 С, а отгоняющиеся в процессе разгонки пары воды и моноэтаноламина подают в регенератор, давление в котором со-,, ставляет 0,7-0,9 ати. Осуществление раз20 гонки при вышеуказанных давлениях и температуре приводит к снижению производительности перегонного куба вследствие по вышения давления.

Кроме того, по известному способу нагрев насыщенного раствора абсорбента с целью удаления горючих газов осуществляется за счет продувки,азотом при температуре 60-70оС, что приводит к усложнению способа очистки.

По предлагаемому способу разгонку раствора моноэтаноламина при давлении

0,1-0,3 ати и температуре 110-115 С, о а пары моноэтаноламина и воды после разгонки направляют на нагрев насыщенного раствора абсорбента.

Это позволяет повысить производительность разгонки в 4 раза и упростить процесс очистки за счет исключения отдувки горючих примесей потоком нагретого азота.

Пример. В абсорбер 1 (см. чертеж) поступает газ с содержанием 1820% СО, к которому противотоком подают

2 водный раствор моноэтаноламина (М.ЭА) концентрацией 1 5-20%. Очищенный газ выходит из абсорбера с СО концентрацией 1-2,5 об. %. Насыщенный раствор

j МЭА с содержанием СО 60-70 г/л и

481296.Э.. температурой 40-50оС из абсорбера 1 поступает в дегазатор 2, где нагревается о до 60 С за счет тепла паров из разгонного куба. В дегазаторе 2 происходит отдувка горючих примесей из раствора.

Из дегазатора 2 при помощи центробежного насоса 3 насыщенный раствор подают в теплообменник 4, где его температура повышается до 90-105 С, и затем направляют в верхнюю часть регенератора 5.

В регенераторе 5 раствор стекает вниз, противотоком к нему поднимаются пары из нижней части регенератора. В результате происходит десорбция СО из раствора

2

МЭА. По трубопроводу глухой тарелки регенератора раствор стекает в трубки кипятильни; ка 6, из которого пар и кипящий раствор перетекает в нижнюю часть регенератора. Регенерированный раствор СО концентраци- 20 ей 20-25 г/л выводится из аппарата, а пар поступает под глухую тарелку, барботирует через раствор, находящийся на тарелке, и поднимается по регенератору.

Парогазовая смесь, выходящая из рео генератора при 95-105 С, поступает в скруббер-охладитель 7, где водяные пары конденсируются, а газ охлаждается до

30-35 С. Газ, выходящий из скруббераохладителя, содержит 99 об. % СО

Регенерир ова н ны и раств ор (темпера— тура 115-120 С) с помощью центробежного насоса 8 подают в теплообменник 4, где он отдает свое тепло насыщенному 3S раствору, затем с температурой 60-70 С поступает в холодильник 9, где охлаждается до 25-40 С, и далее поступает на абсорбцию.

Часть регенерированного раствора после 4О насоса 8 поступает в разгонный куб. 10.

В межтрубное пространство разгонного ку ба подают греющий пар давлением 5 ат о и температурой 151 С. Давление в разгонном кубе 0,12-0,3 ати. Раствор нагревается до температуры кипения и кипит при

110-115 С.

Разгонку ведут в две стадии. На первой стадии ц.:куб.:;надают раствор МЭА, на второй - водяной паp:дци.конденсат. В начале первой стадии разгонки концентрация

МЭА в парах возрастает от 0 до 20%.

Концентрация МЭА в кубовом растворе

70-75%. Высококипящие примеси остаются и накапливаются в кубе.

По достижении определенной концентра1 ции высококипящих примесей в кубе подачу раствора в куб прекращают и переходят ко второй стадии разгонки, на которой извлекают МЭА из куба отгонкой с водяным паром. Пары МЭА и воды при температуре 1 10- 1 1 5 С из верхней части перего но ного куба 10 под давлением 0,12-0,3 ати поступают в дегазатор 2, где отдают свое тепло насыщенному раствору и при этом конденсируются.

Предмет изобретения

Способ очистки газов от кислых компонентов, включающий абсорбцию примесей

)водным раствором моноэтаноламина, нагревания насыщенного кистыми примесями абсорбента и его регенерацию с последук>щей очисткой части регенерированного раствора от высококипящих примесей путем разгонки, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа очистки и интенсификации процесса разгонки, последнюю ведут при давлении 0,1-0,3 ати и температуре 110-115 С, а пары монсоэтаноламина и воды после разгонки направляют на нагрев насыщенного раствора абс орбе нта.

481296

Заказ йзд. hh 66Q

Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие сПатент», Москва, Г-59, Бережковская" наб., 24

Составитель 5 Рахмуков

Редактор Т фддееиа Техредд.Камышникова «РР«тор З.Тарасова