Способ получения поликапроамида
487092 о о, х о хо х
«9 «» «а ,» о
«, х L о хо ,"х и
«а ":
= z о о. х
Х «9
«9 О с Я (!
«9
«»» л
«, о» с д
9 O
«.> о о
< )
= o х о— х о х 9х с
\о о х х х
9o C о! х
«9
) о
/ E о о
CJ х
=, CJ о
C х х х
О х
2 ( о
«9 М «9
2,9
40
4,0 72
20 76
1,2 40
2,5
2,0
3,2
Предмет лзобретения
Составитель О. Рокачевская
Редактор Т. Шарганова Техред Н. Хапеева Корректор В. Гутман
Заказ 1141/1712 Изд. Я 15 Тираж 496 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» передают в омеситель. Смешение производят при 220 — 300 С, сбрасывают давление в дегазаторе в течение 3 — 12 час (в завиаи мости от молекулярного 1веса,конечного полимера) и вроводят заключительную обработку IB BIllпарате псреамидирования.
Пример I. В:стеклянную проб!! рку вносят 10 г капролактама, 2,6 г,бидистиллированной,воды :, 2 гиг уксусной !с!!слоты, помещают ее в металлическую гильзу,,после тщательного .обез воздушивапия нагревают под давленне м 50 кгс/слР до 275 С;и выдерживают
5 и!ин при этой температуре.
Полученный форполимер смешивают с 72 г
"anIpoлактама «и 15 кг уксусной кислоты, помещают,в реакционный сосуд емкостью 500 мл, после тщательного обеэвоздуш!!вания нагрева!от п ри атмооферном,давлении до 260 С, выдерживают 2 час при этой температуре и атз!осфсрно м давлении и еще 1 час под вакуумом. После охлаждения относительная вязкость полученного полимера равна 2,8.
Пример ы 2 — 4. Проводят о пыт,в усло в!1ях примера 1, используя только капролактам и бидистиллированную воду. Активаторы и регуляторы молекулярного веса:не применяют.
Полученные результаты,приведены,в таблице.
П ри синтезе полимера с внесен!!ем активатора и регулятора молекулярного веса,во вшо кассу сг!Юпомера, предназначен ного для .получения поли мера (82 г), за указанное вреыя получают полимер с относительной вязкостью
2,3. 3а 8 — 10 час получают полимер с относительной вязкостью 2,8 — 2,9.
Способ получения полика!проах!ида двух20 стадийной гидролитичеокой полимеризацией капролактама путем нагревания его в присутст1ви и воды .под давлением с последующим сбросом давления и нагреванием образовавшегося форполи мера,до за!вершения процесса, отличающийся тем, что, с целью улучшения кaчйства пюликaIllpoаз1:"гдa :и yllрощения технологии процесса, для получения форполих!ера используют 5 — 50 7в от веса исходного капролактама, добавляя остальную часть капролактама к фор!полимеру перед соросом давления, причем форполимер получают 1при 150—
300 С, а напрева ние форполимера осуществляют «при 220 — 300 С.
