Способ термической обработки аустенитных сплавов

 

Оо8Го юзн==:я

-житно--, -;х,,,дф

О П И С АЯ""И"Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ п 487143

Союз Советских

Сщиглистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.73 (21) 1895426/22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 21d 1/78

С 22с 41/02

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 26.12.75 (53) УДК 621.785.9:669. .14.018.45 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Зеленов, А. И. Еремин, В. В. Раздумии, E. И. Андреев и А. Г. Кишкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНЫХ

СПЛАВОВ

ГосУааРственный комитет (23) Г1риоритет

Изобретение относится к способам термической обработки аустенитных сплавов, напр и м ер 36 НХТЮ.

Известен способ термической обработки аустенитных сплавов, включающий закалку и ступенчатое старение в 2 стадии — при температуре 740 — 760 С, продолжительностью

1,5 — 2 часа, и при более низкой температуре, продолжительностью 2 часа, с промежуточным охлаждением на воздухе.

Однако такой способ не обеспечивает достаточно высоких значений упругих и прочностных характеристик сплавов.

С целью устранения указанного недостатка предложен способ, по которому охлаждение сплава от температуры второй стадии старения производят в печи со скоростью

80 †2 С/час; температура второй стадии старения при этом может находиться в пределах 670 †7 С.

Способ включает закалку по принятым режимам, первую стадию дисперсионного твердения при температуре 750+-10 С в течение

1,5 — 2 часов, охлаждение в печи со скоростью 80 — 200"С/час до температуры второй стадии дисперсионного твердения — 685+

15"С, выдержку при указанной температуре в течение 2-х часов; дисперсионное твердение по описываемому. способу приводит к упрочнению сплава интерметаллидами различной природы — Мз (Т1,A1); ЫзТ1; М 1зА1 и т. д., что способствует повышению свойств сплава.

Способ был проведен при термической обработке образцов диаметром 11 мм из сплава 36 НХТЮ. Режим обработки включал закалку от температуры 940010 Ñ с выдержкой 10 минут в воду, старение при 750 110 С с выдержкой 1.5 — 2 часа, охлаждение с печью со скоростью 80 — 200 С/час до температуры 685+-15 С, выдержку 2 часа, охлаждение на воздухе до комнатной температурыы.

Контрольные образцы обрабатывали по известному способу — закалка от температуры

940 10"С, выдержка 10 мин в воде старение при /50+-10 С с выдержкой 1,5 — 2 часа, перенос в печь с температурой 685+15 Ñ (время переноса — 2 сек.), выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе.

В результате указанной обработки получены следуюшис значения механических характеристик сплава (в скобках — значения после обработки известным способом): предел пропорциональности о 0,005 — 83—

85 кг/мм (73 — 75 кг/мм ), предел текучести о 0,2 — 95 — 98 кг/мм (88 — 90 кг/мм ), предел прочности 0, — 130 — 131 кг/мма (128—

129 кг, мм- ) .

Благодаря повышению упругих и прочностHbIx характеристик аустенитных дисперсион487143

Составитель Л. Бунин

Техред Т. Миронова

Корректор Н. Лук

Редактор Е. Братчикова

Заказ 3221/11 Изд. № 39 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 но — твердеющих сплавов, применение о писыва емого способа позволяет повысить надежность деталей точных приборов, для которых недопустима микропластическая деформация.

Предмет изобретения

1. Способ термической обработки аустенитных сплавов, включающий закалку и ступенчатое старение в две стадии — при температуре 740 — 760 С, продолжительностью 1,5—

2 часа и при более низкой температуре, продолжительностью 2 часа, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих и проч5 ностных характеристик, охлаждение сплава до температуры второй стадии старения производят в печи со скоростью 80 †2 С/час.

2. Способ по п. 1, о тл ич а ю щи и ся тем, что вторую стадию старения .производят при

10 температуре 670 — 700 С.