Гидравлический пресс периодического действия

 

ГВДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ для прессования изделий из измельченной древесины, содержащий станину, подвижный в вертикальной плоскости канал с прессующими прокладками, пуансон с гидроцилиндром, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающ-ийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, пуансон выполнен в виде насаженной на шток гидроцилиндра плиты со штангами, снабженными упорами на концах и пропущенными через дополнительную плиту, которая, соединена через стяжки с подвижным каналом, причем ход последнего ограничен упорами, закрепленными на станине.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (I l) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2014936/30-15 (22) 15.04.74 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (7 1) Оренбургское головное конструкторское бюро Гидропресс" (72) Г.А.Никифоров и А.А.Кузнецов (53) 621. 97: 674. 815-41 (088. 8) (54)(57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ для прессования изделий из измельченной древесины, содержащий станину, подвижный в вертикальной плоскости канал с прессую(5ю)4 В 27 М 3/08, В 30 В 15/06

1 щими прокладками, пуансон с гидроцилиндром, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а ю щ .и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, пуансон выполнен в виде насаженной на шток гидроцилиндра плиты со штангами, снабженными упорами на концах и пропущенными через дополнительную плиту, которая, соединена чеpcs стяжки с подвижным каналом, при- чем ход последнего ограничен упорами, закрепленными на станине.

487784

25

35

45

55

Изобретение может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении ..

Известны гидравлические прессы периодического действия для прессования изделий иэ измельченной дре,весины, содержащие станину, подвижный в вертикальной плоскости канал с прессующими прокладками, пуансон с гидроцилиндром, загрузочное и разгрузочное устройства сложны.по конструкции и недостаточно производительны.

С целью упрощения конструкции и повышения производительности в предлагаемом прессе пуансон выполнен в виде насаженной на шток гидроцилиндра плиты со штангами, снабженными .упорами на концах и пропущенными через дополнительную плиту, которая соединена через стяжки с подвижным каналом, причем ход последнего ограничен упорами, закрепленными на станине.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Пресс состоит из станины 1 с жестко закрепленными упорами 2, на которой .смонтированы следующие механизмы: механизм 3 выгрузки с упорной плитой 4 и захватами 5, канал а с замком 6 и комплектами прессующих прокладок 7 со спрессованным изделием 8, загрузочная камера я с шарнирно укрепленными на ней откидными упорами 9 и цилиндр 10 прессования с пуансоном 11,. на котором закреплены штанги 12 с подпружинен.ными упорами 13, при этом штанги пропущены сквозь промежуточную плиту 14 с регулируемыми стяжками

15, связанными через кронштейны 16 с каналом. Рядом с прессом размещен лифт 17 с платформой 18 и соосно с ним расположен механизм 19 загрузки.

Для первоначального пуска пресса применяются имитаторы изделия 20.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении канал q, пуансон 11 и платформа 18 с прессую— щей прокладкой 7 находятся в крайних нижних положениях. Загрузочная камера A находится в позиции загрузки прессмассы, а механизм 3 выгрузки находится в зоне лифта 17.

Канал ц заполнен комплектами прессующих прокладок 7 с имитатором изделия 20. В загрузочную камеру загружена очередная прессующая прокладка 7, и прессматериал, например древесная стружка.

С началом цикла прессования загрузочная камера и механизм выгрузки одновременно перемещаются в станину пресса до совмещения с осью канала М . Далее включается в работу цилиндр 10 прессования, при этом пуан— сон 11 со штангами 12 перемещается вверх и проталкивает находящуюся в загрузочной камере прессующую прокладку с прессмассой в зону прессования (в замок 6). После того, как прессмасса прижмется к нижней прессующей прокладке, находящейся в канале с1, производится размыкание фиксаторов замка 6 и перемещение всей стопы комплектов прессующих прокладок вверх, при этом верхний комплект стопы упирается в упорную плиту механизма выгрузки, а в нижнем комплекте ггроисходит прессование изделия до заданного размера.

Одновременно с рабочим ходом вверх пуансона 11 перемещается вверх канал q с замком 6 посредством штанг 12 с подпружиненными упорами

13, которые Býàèìîäåécòâóþò с промежуточной плитой 14, связанной через регулируемые стяжки 15 и кронштейны 16 с каналом й. Ход канала ограничивается упорами 2. ,После запрессовки изделия по окончании рабочего хода пуансона производится смыкание фиксаторов замка, то есть производится фиксация прессующей прокладки со спрессованным изделием. Затем осуществля= ется ход пуансона и канала вниз ° В это время происходит распрессовка верхнего комплекта прессующей прокладки .7 с имитаторами изделия 20, который удерживается захватами 5 механизма выгрузки. После того, как пуансон цилиндра 10 прессования за нимает исходное положение, производится ход загрузочной камеры в зону лифта 17, где механизмом 19 загрузки прессующая прокладка загружается в камеру А . Далее загрузочная камера с прессующей прокладкой перемещается в зону загрузки прессматериала и по окончании ее хода одновременно включаются хсд платформы 18 вверх и ход механизма 3 выгрузки с прессую— щей прокладкой и имитатором изделия

487784

20 в зону лифта 17. После того, как платформа подойдет к прессующей прокладке, удерживаемой захватами, механизма выгрузки, производится разведение захватов и платформа с прессующей прокладкой и имитатором изделия опускается в исходное положение.

Съем имитатора изделия с прессую— щей прокладки производится ходом загрузочной камеры из пресса в зону лифта откидными упорами, которые сталкивают имитатор изделия в приемник готовых изделий.

Далее цикл работы пресса повторя. ется. Изделие, запрессованное в замке, постепенно с каждым циклом перемещается вверх по каналу, а имитаторы, помещенные между прессующими прокладками, выгружаются из канала механизмом выгрузки. За время хода изделия по каналу происходит полимеризация связующих компонентов

10 прессмассы.

После удаления всех имитаторов изделия из канала, производится выгрузка готового изделия и съем его способом, описанным выше, для съема имитатора изделия.