Способ получения солей металлов 2-ой и 4-ой групп периодической системы элементов и высших карбоновых кислот

 

пп 487872

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.09.73 (21) 1959438, 23-4 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 07с 51/52

ГосУдаРственный комитет (32) Приоритег

Совета Министров СССР по делам изобретений ч открытий (53) УДК 547.29.07 (088.8) Опубликовано 15.10.75. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.12.75 (72) Авторы изобретения И. П. Побережец, В. В. Маловик, Б. И. Штейсельбейн, В. Я. Семений, В. Н. Завацкий и E М Левченко (71) Заявитель

Институт (54) СПОСОБ ПОЛУ

2-й и 4-й ГРУПП ПЕРИОДИ

И ВЫСШИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ

Изобретение относится к способу получения водонерастворимых солей металлов, в частности металлов 2-й и 4-й групп периодической системы элементов, высших карбоновых кислот, которые находят применение в качестве стабилизаторов полимеризации различных полимерных материалов.

Известен способ получения солей металлов, в частности 2-й и 4-й групп периодической системы элементов, заключающийся во взаимодействии высших карбоновых кислот с окислами или гидроокисями металлов в присутствии в качестве катализатора щелочных или аммонийных солей низших карбоновых кислот и эмульгаторов водной среде с последующим выделением целевого продукта известными приемами.

Однако необходимость добавления эмульгатора, а также использование в качестве катализатора солей низших карбоновых кислот приводит к удорожанию и загрязнению продукта, следствием чего является образование при отмывке продукта большого количества загрязненных сточных вод; использование избытка окислов металлов (до 30% от стехиометрических количеств компонентов) также неизбежно загрязняет продукт исходными окислами металлов. Содержание водорастворимых солей в продукте до 0,8%.

По предлагаемому способу в качестве каталпзатора рекомендуется использовать гидроокиси щелочных металлов пли аммония. Благодаря этому снижается количество сточных вод, повышается качество целевого продукта

5 (содержание водорастворимых солей до

0,05 jp), Кроме того, в предлагаемом способе не требуется использование дополнительного эмульгатора. Оптимальное количество пспользуемо10 го катализатора 0,5%, считая на готовый продукт.

Предлагаемый способ можно применять для синтетических жирных кислот. Это особенно важно, так как стеарин является дефицитным

15 пищевым сырьем и запрещен для использования его в технических целях.

Пример 1. Стеарат кальция.

В аппарат емкостью 1,6 м, снабженный мешалкой, загружают 1000 л деминерализован20 ной воды, подогревают до 80 — 85 С и загружают прп перемешпванпи 200 r твердого едкого натра. После этого в реактор постепенно загружают 100 кг стеарина и перемешивают

0,5 ч до образования однородной эмульсии

25 молочного цвета. При 70 — 75 С в реактор прибавляют гпдроокпсь кальция (10,2 кг

100%-ной СаО гасят в 300 л деминерализованной воды).

Реакция образования стеарата кальция зо проходит спокойно без вспенивания. Осадок

487872

19,6

0,2

0,59

Сосгавитсль В. Горленко

Редактор Л. Емельянова Текред М. Левицкая Корректор Н. Лебедева

Заказ 3119/15 Изд. Ne 1876 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстсний и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стеарата кальция вплывает поверх реакционной массы. По окончании загрузки гидроокиси кальция содержимое реактора выдерживают 1 ч при 70 — 75 С, охлаждают и отфильтровывают. Фильтрат и 150 — 200 л промывных вод поступают на следующую операцию, а сырой стеарат кальция сушат и размалывают.

Выход 102 кг.

Анализ, в/в.

Стеарат кальция 99,1

Свободная стеариновая кислота 0,28

Хлор иды 0,05

Влага 0,6.

Пример 2. Кальциевая соль синтетических жирных кислот C)7 — яв.

В ниалированный, снабженный мешалкой реактор емкостью 2000 л, заливают деминерализованную воду 1200 л и 1,5 л 25в/в-ного раствора водного аммика. Полученный раствор нагревают до 75 С и загружают 250 кг синтетической жирной кислоты фракции Сп — 2о (C5KK). Массу перемешивают 0,5 ч до образования однородной эмульсии. После этого в реактор при перемешивании и температуре

70 — 75 С в течение 0,5 ч прибавляют гидроокись кальция (16,0 кг СаО гасят в 300 л деминерализованной воды). Выдерживают массу 1 — 1,5 ч при 70 — 75 С, охлаждают, отфильтровывают, сушат и размалывают. Выход

250 кг.

Готовый продукт имеет состав, вес. %.

Соль кальция 98,5

Влага 0,88

Хлориды 0,04

Свободная кислота 0,6.

Пример 3. Стеарат свинца средний.

В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой и термометром, загруяают

1000 мл дистиллированной воды и 1 г твердого едкого патра, При перемешивании массу подогреваютдо 60 — 65 С и,постепенно прибавляют 100 г стеарина. Подогревают содержимое реактора до 70 — 75 С и при перемешивании прибавляют суспензию 43 г окиси свинца в 300 мл дистиллированной воды. Перемешивают реакционную массу 1 ч, повышают тем5 пературу до 85 — 90 С, перемешивают еще 2 ч.

Охлаядают, фильтруют, осадок сушат. Получают 140 г среднего стеарата свинца.

Анализ, :

Свинец 26,2

10 Влага 0,4

Свободная кислота 0,7.

Пример 4. Стеарат бария.

В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой и термометром, загружают 1 л

15 дистиллированной воды, 0,7 г твердого NaOH и нагревают до 60 — 65 С. При перемешивании загружают 114 г стеарина. Подогревают массу до 70 — 75"С и в течение 0,5 ч прибавляют суспензию 65 г гидроокиси бария в 200 мл

20 воды. Подогревают реакционную массу до

80 — 85 С и выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают, фильтруют, сушат. Получают 140 г стеарата бария.

Анализ, ..

25 Барий

Влага

Стеариновая кислота

Предмет изобретения

30 1. Способ получения солей металлов 2-й и

4-й групп периодической системы элементов и высших карбоновых кислот взаимодействием указанных кислот с окисью или гидроокисью металла в присутствии катализатора с после35 дующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью ликвидации токсичных сточных вод и улучшения качества продукта, в качестве катализатора используют гидроокиси ще40 лочного металла или аммиака.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор используют в количестве

0,5в/в по отношению к конечному продукту.