Способ визуального контроля качества прикатки резинового покрытия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 488120

Союз Советских

Сопиалистнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.73 (21) 1984276/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,10.75. Б1оллетень № 38

Дата опубликования описания 26.12.75 (51) М, Кл. G 01п 19 08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 658.562.62 (088.8) оо делам изобретений и отнрытий (72) Авторы изобретения Н. К. Глобин, Л. Г. Богатков, Г. И. Пермяков и А. А. Самсонова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИКАТКИ

РЕЗИНОВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к технике антикоррозионных защитных эластичных покрытий металлических поверхностей и может быть применено при гуммировании металлических изделий любой конструкции, в том числе химической аппаратуры, фильтровального оборудования, центрифуг и т. п.

Контроль качества прикатки гуммировочного покрытия имеет решающее значение, так как недостаточная степень прикатки, т. е. наличие газообразных остатков между гуммировочным покрытием и металлом уменьшает площадь сцепления покрытия с металлом, что приводит к появлению отслоений и вздутий при последующей вулканизацпи, ухудшает работоспособность покрытий прп эксплуатации. Аналогично обстоит дело и в случае отслоений отдельных слоев самого покрытия.

Наиболее распространенным способом обнаружения газообразных включений между невулканизироваппым гуммировочным покрытием и металлом после прикатки является такой способ, который основан на визуальном определении взлутий (пузырей) в процессе прикатки.

Определить по известному спо".î áó :наличие газообразных включений можно только пр:1 явном вздутии покрытия, что не гарантирует обнаружения дефектных мест, которые могут быть и без вздутий. Важно, чтобы эти газообразные включения были обнаружены перед вулканизацией, поскольку отслоения и неприклеивания можно легко устранить прокалыванпем вздутий и втори гной прикаткп. Пос,-е вулканизацин техно Io««ÿ ремонта значи; с:lb!10 ) сложняется.

Чтобы улучшить условия визуального об10 пару>кения газообразных включснпй между гуммировочным материалом и металлической поверхностью изделия и между отдельными слоями гуммировочного материала ло проведен ия процесса вулканизации, по предлагаемо15 му способу гуммировочное изделие или его часть перел «улка нпзацпей 11одверга1от ва1Р умированпю.

Осуществление этого способа основано на принципе создания вакуума вокруг гуммиро20 ванного изделия или части гуммированного изделия.

В этом случае закрытые газовые включения, подчиняясь закону Р =КТ, дадут вздут«я за счет увеличения своего объема.

25 Вздутия могут быть визуа Iblio обнаружены и проведен соотвстствующий ремонт перед

«улканизацпей.

Для улучшения условий визуального обнаружения вздутий в ряде случаев целесообраз30 но проводить вакуумирование при воздейст488120

Предмет изобретения

Составитель Н. Комарова

Техред M. Левицкая Корректор А, Степанова

Редактор Л. Емельянова

Заказ 3117/14 Изд. М 1869 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаз! изооретений и открытий

Москва, )К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вии на газовые включения повышенной температуры.

П р и м ер 1. Металлическая пластина пз стали 3 размером 300 200 мм и толщиной

4 мм, загуммированная с одной стороны резиной толщиной 1,5 мм, в средней части ооразца размером 160)(45 мм не прикатапа.

На неприкатанной части имеются четыре пузыря размером 15;к,15 мм, остальная часть прилегает к поверхности ровно. Образец помещают в вакуумную камеру, из которой при

20 С вакуум-насосом откачивают воздух до остаточного давления 15,2 мм рт. ст. При остаточном давлении 15,2 мм рт. ст. образуется один общий пузырь по всей неприкатанной поверхности высотой 5 — 6 мм.

Пример 2. Металлическая пластина из стали 3 размером 300+200 мм и толщиной

4 мм, загуммированная с одной стороны полуэбонитом толщиной 1,5 мм, в средней части образца размером 150+75 мм не прикатапа.

Дефекты на гуммировапной поверхности визуально не заметны.

Образец помещают в вакуумную камеру, из которой при 20 С вакуум-насосом откачивают воздух остаточного давления 15,2 мм рт. ст. При остаточном давлении 15,2 мм рт. ст. образуется общий пузырь высотой

6 — 10 мм, занимающий 75 /о площади пеприкатанной части образца.

Пример 3. Металлическая пластина из стали 3 размером 300)(200 мм толщиной

4 мм загуммирована с одной стороны полу . 50:I!l ГО 11 1 О;!!ЦiliIOil /5 зl. i! (! Iол у 30(!!! !т COcIoчт пз 3 слоев, толщ ша каждого пз которь!х 1,5 мм).

Прокатку проводят 110 всей поверхности, за пск,.поченисм средней части образца размером

150;к,75 мм. Дефекты на гуммировапной !оверхности визуально lie видны.

Образец помещают в вакуумную камеру, из которой при 20"С вакуум-насосом откачи1О вают воздух !о остаточного давления 15 мм рт. ст.

Прн остаточном давлении 15,2 мм рт. ст. образуется на неприката иной части один большой пузырь высотой 30 мм, вздутие ча15 стичцо выходит на прикатанной части, наблюдается отслоение от металла и лежду слоями полуэбонита, На остальной,поверх ности и между слоями полуэбонита много более мелких пузырей. Вакуумный контроль

20 показывает дефекты не только от оставшегося воздуха на плохо прокатанной поверхности, но и вздутия от паров растворителя, оставшиеся от плохо просушенного клеевого слоя.

Способ визуального контроля качества прикатки резинового покрытия гум мирова нного

30 изделия, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества контроля прикатки, гуммнрованпое изделие перед вулканизацией подвсргают вакуумировапию.