Способ регенерации катализатора крекинга

 

ОЛИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 489285 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.05.73 (21) 1926945/23-4 (Si) М. К .

В OIj 11/04 (23) Приоритет — (32) 30.05. 72

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (31) 2 5804 1 (33) США (43) Опубликовано 25.10.7 5Бтоллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 03 О2.76 (53) УДК 55.097.3 (088.8) И ностра нцы

Лоуренс Оливер Стайн и Олги Джеймс Коннер (США) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Иностранная фирма

"Юниверсал Ойл Продактс Компани (США) (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА

Сопоставление процессов регейерации катализатора креки ига т оказатели

Сй особ известный предлагаемый о

Температура, С: плотный слой разбавленная фаза

643

641

677

Изобретение относится к окислительной 1 регенерации катализатора крекинга путем выжига отложенного кокса кислородсодер-. жащим газом.

Известен способ регенерации катализатора крекинга путем выжига отложенного кокса кислородсодержащим газом в псевдоожиженном слое. Однако при этом содержание кокса в регенерированном катализаторе остается относительно высоким.

С целью более полного удаления кокса вначале катализатор обрабатывают в плот ном псевдоожиженном слое кислородсодержащим газом при 620-760 С, затем— о смесью кислородсодержащего газа и pere2 нерационного газа, содержащего окись углерода, в разбавленном псевдоожиженном

1 слое при 650-800 С, Обработку катализатора на каждой стаб дии ведут не более 10 сек. В результате содержание кокса снижается примерно в

10 раз и составляет 0,02 вес. %.

В таблице приведены данные по реге10 нерации катализатора крекинга — молекулярных сит — после крекинга газойля. Отработанный катализатор содержал около

0,9 вес. % кокса. В качестве кислородсодержащего регенерационного газа исИ пользуют воздух. перемещающий стояк отходящий газ второй плотный слой

Давление, атм

Количество сухого воздуха, подаваемого в регенератор, кг/час

105100

105600

Соотношение сухого воздуха и

- кокса, кг/кг

14,51

Выход кокса (от свежего загружаемого материала при 75%-ной конверсии в зоне реакции), вес. %

5,05

Содержание кокса в регенерированном катализаторе, вес. %

0,02

0,2

4,0

Диаметр сосуда, м

4,8

5,5

Время пребыва ния катализатора, ми н

Время пребывания газа, сек

Поверхностная скорость, м/сек; плотный слой разбавленная фаза

1,5

6,0

0,72

0,62

Состав отходящих газов, мол. % . углекислый газ аргон азот угарный газ кислород метан

Пропаривание регенерированного катализатора

Есть

Нет

Температура подогрева исходного о катализатора, С

Инвентарное количество катализатора,т 54 обрабатывают кислородсодержащим газом в плотном псевдоожиженном слое при 620о

760 С, затем катализатор обрабатывают

45 смесью кислородсодержашего газа и регенерационного газа, содержащего окись углерода, в разбавленном псевдоожижено ном слое при 650-800 С.

Составитель В,Карпов

Редактор 0.Кузнецова Телред И.Карандашова Корреятор А.йзесова

Заказ S> Я Изд. И fIЩf ТиРаж

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 11ЗО35, Раушская наб., 4

Подписное

Предприятие сПатент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Предмет изобретения

Способ регенерации катализатора крекинга путем обработки отработанного катализатора кислороцсодержашим газом в псевдоожиженном слое, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью более полного удаления кокса, вначале катализатор

7,5

7,5

15,2

9,2

1 1

79,2

10,2

0,2

0,1

741

738

727

2,36

14,9

1,0

82,3

270 (ppm) 1,8