Изобретение относится к технике получения металлических гранул размером от 5 ик.и и выше, и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Известны устройства для получения металлических гранул, содержащие ванну с диэлектрической жидкостью, внутри которой устанавливают электроды. Между электродам« возбуждают кратковременные разряды импульсов электрического тока, расплавляют поверхность заготовок, и жидкий металл разделяют на гранулы.

Однако такие устройства не обеспечивают предохранения металлических гранул от загрязнений продуктами разложения диэлектрической жидкости при электрическом разряде.

»е обеспечивают стабильности размеров гранул из-за изменения расстояния между электродами-заготовками в результате последовательного оплавления заготовки и уменьшения ее размера. Диэлектрическая жидкость в ванне интенсивно загоязняется продуктами распада при электрических разрядах, чго загрязняет поверхность гранул и треоует длительной промывки.

Целью изобретения является получение металлических гранул от 5 ик,и и выше из любых металлов, повышенная степень сферичности с обеспечением предохранения от окисления поверхности и уменьшение загряз- 3о пений поверхности продуктамп электротермнческого распада при электрическом разряде.

Для этого электроды предлагаемого устройства установлены на штангах, снаоженных приводом вертикального перемещения.

Электроды установлены в ванне с диэлектрической жидкостью на подвижной @ неподвижной штангах, вмонтированных в механизм вертикального подъема электродов. Подвижная штанга, на которой установлен электродзаготовка, соединена с механизмом следящей подачи для поддержания постоянного расстояния между электродами. На неподвижной штанге установлен коллектор с соилами для прокачки диэлектрической жидкости в зоне электрического разряда, выноса загрязненных продуктов от разогретых гранул, ооновления диэлектрической жидкости и эвакуации гранул из зоны плавления. Электродзаготовка состоит из державки, в которой установлены многочисленные металлические стержни с зазорами между собой и с осями, перпендикулярными поверхности второго электрода, что улучшает условия прокачки диэлектрической жидкости и эвакуации гранул пз зоны разряда, а также снижает процент сгорания образовавшихся гранул при последующих разрядах электрического тока.

На чертеже схематично изооражено опп490563 сываемое устройство для получения металлических гранул.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлена ванна 2 с диэлектрической жидкостью 8. Вверху корпуса 1 установлен механизм вертикального перемещения штанги

4 и штанги 5 с помощью ходового винта б, приводимого во вращение электродвигателем

7, На подвижной штанге 4 установлен электрод-заготовка 8. Электрод-заготовка 8 через ходовой винт 9 связан с механизмом 10 следящей подачи, На неподвижной штанге 5 установлен второй электрод 11 и коллектор 12, отверстия которого соединены с каналом 13 для подвода диэлектрической жидкости под давлением. Ванна 2 служит также для улавливания гранул 14 и имеет сливные отверстия.

Устройство для изготовления металлических гранул работает следующим образом.

Металлические стержни, предназначенные для изготовления гранул, устанавливают в гнезда подвижной штанги 4, когда штанги

4 и 5 приподняты над ванной 2 с помощью ходового винта б и электродвигателя 7.

Смонтированные на штанге 4 металлические стержни с осями, перпендикулярными плоскости второго электрода, образуют электродзаготовку 8. Опустив штанги 4 и 5 в ванну 2, через канал 18 и коллектор 12 ванну заполняют диэлектрической жидкостью 8 до уровня сливных отверстий и непрерывно прокачивают. После заполнения ванны 2 диэлектрической жидкостью включают источник импульсов электрического тока, который периодически возбуждает кратковременные разряды между электродом-заготовкой 8 и электродом 11. В результате нагрева поверхностей металлических стержней электрода-заготовки импульсами электрического тока поверхности стержней расплавляются, и жидкий металл в виде капелек выбрасывается в межэлектродный зазор. Струи диэлектрической жидкости, образуемые коллектором 12, уносят из межэлектродного зазора образоь вавшиеся металлические гранулы с продуктами разложения диэлектрической жидкости.

Механизм 10, следящей подачи через ходовой винт 9 непрерывно перемещает штангу

4 в направлении ко второму электроду 11 и

10 поддерживает заданное расстояние между электродами во время разряда.

После того, как материал электрода-заготовки будет превращен в гранулы, отключа15 ют генератор импульсов электрического тока, продолжая прокачивать диэлектрическую жидкость через ванну для обеспечения слива загрязнений из ванны. Затем с помощью механизма вертикального перемещения штанги

20 4 и 5 поднимают над ванной, сливают диэлектрическую жидкость из ванны, оставляя гранулы. Для дальнейшего получения гранул процесс повторяется в той же последовательности.

Предмет изобретения

Устройство для получения металлических гранул, содержащее положительный электрод, отрицательный электрод-заготовку и емкость с диэлектрической жидкостью, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса и удобства монтажа, электроды установлены на штангах, снабженных приводом вертикального перемещения, причем штанга с отрицательным электродом-заготовкой выполнена с возможностью горизочтального перемещения, а штанга с положительным электродом содержит канал для подвода диэлектрической жид40 кости и коллектор для ее подачи в зону разряда.

490563

7 !

1! Cnv8

Составитель Г. Лебедев

Текред Т. Курилко

Корректор И. Симк .на

Редактор Е. Братчикова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 170/342 Изд. № 99 Тираж 833 Под,Hñ:io"ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская i:àá., д. 4 5

Устройство для получения металлических гранул

Способ получения металлических гранул // 485823

Установка для получения металлических гранул // 482242

Установка для получения гранул // 480494

Устройство для получения металлической дроби // 459306

Способ определения скорости кристаллизации расплавов // 440209

Способ грануляции металлических расплавов // 436705

Способ изготовления заливаемого контура турбинной лопатки // 435897

Способ получения отливок в керамической форме // 400404

Способ литья заготовок:-о;-оэная i •• ^'•'••- --••.(jii- 'ifiijl. • i .-.•i't: ..•-v~w!l| // 382464

Способ плавки и литья металла // 2200765

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья любых металлов

Способ литья металла // 2201979

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья любых металлов, в т.ч

Способ ротационного литья, устройство для его осуществления и литейная установка (варианты) // 2205091

Изобретение относится к литейному производству

Способ литья металла // 2209841

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные

Способ плавки и литья металла // 2209842

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные

Литейная форма // 2217263

Изобретение относится к литейному производству

Способ плавки и литья металла во вращающемся кристаллизаторе // 2276194

Изобретение относится к области металлургии, в частности может быть использовано для литья любых металлов, включая химически активные и тугоплавкие металлы

Устройство и способ для рафинирования и литья // 2280702

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройству и способу, используемым при рафинировании и разливке слитков и заготовок большого диаметра из металлов и металлических сплавов, склонных к сегрегации во время разливки, а также к заготовкам и изделиям, полученным с использованием способа и/или устройства

Способ для плавления и литья металлов и сплавов "карусельная плавка и донный слив - кпдс" // 2291209

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для литья любых металлов, например тугоплавких и химически активных, вакуумным электродуговым переплавом

Способ получения непрерывной профильной заготовки из термитной стали // 2404018