Способ прокатки цилиндрических зубчатых колес

Авторы патента:

СУМИН АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ

НЕСЕН ЭДУАРД ИВАНОВИЧ

БЕЛЬКОРЕЦКИЙ НАУМ ЛЬВОВИЧ

ХАЗИН СОЛОМОН МОИСЕЕВИЧ

B21H5/02 - цилиндрических

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 497087

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявл:но 20.09.74 (21) 2061604 25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Оп бл;,ковано 30.12.75. Бюллетень ¹ 48 (51) М. Кл. В 2lh 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621,833.002. .2 (088.8) Дата опубликования описания 23.С3.76 (72) Авторы изобретения

А. И. Сумин, Э. И. Несен, Н. Л. Белькорецкий и С. М. Хазин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при поперечной прокатке зубчатых колес.

Известен способ прокатки зубчатых колес с предварительной обкаткой штампованной заготовки гладкими валками для получения необходимых профиля и размеров по диаметру и ширине обода заготовки.

К недостаткам известного способа следует отнести невозможность получения после обкатки точной заготовки, что при прокатке зубьев приведет к кинематической погрешности зубчатого венца.

С целью повышения точности прокатки по предлагаемому способу после обкатки гладкими валками заготовку обтачивают резцом до получения профиля обода, соответствующего условию заполнения калибра при прокатке зубчатыми валками.

На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 вЂ” разрез,по А вЂ” А на фиг. 1.

Штампованную заготовку 1 обкатывают двумя гладкими валками 2 с ребордами для получения необходимых профиля и размеров по диаметру и ширине обода. После обкатки заготовку обтачивают по профилю обода резцом 3 с подачей его вдоль оси вращения заготовки. Далее зубчатыми валками 4 формируют правильный профиль зубьев колеса, Траектория движения режущей кромки роз ца может быть прямолинейной или сложной в зависимости от формы обкатных валков (цилиндрической или бочкообразной) для создания требуемого профиля обода по условиям заполнения калибра зубчатых валков металлом при последующей накатке зубьев.

Способ прокатки цилиндрических зубчатых колес, включающий предварительную обкатку заготовки гладкими валками и последующую прокатку калиброванными зубчатыми валками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатки, после обкатки гладкими валками заготовку обтачивают резцом до получения профиля обода, соответствующего условию заполнения калибра при про25 катке зубчатыми валками, 497087

Фиг. 1

Составитель В. Быкасов

Корректор Л. Орлова

Техред Е. Митрофанова

Редактор H. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 43776 Изд. Хо 1014 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Способ прокатки цилиндрических зубчатых колес

Устройство для накатывания зубчатых колес // 479552

Устройство для накатывания зубчатых профилей // 474381

Способ калибровки зубчатых профилей // 457523

Станок для калибрования зубьев цилиндрических колес // 449763

Инструмент для накатки зубчатых колес // 440195

Привод к двухвалковому станку для накатывания зубчатых колес // 436694

Способ накатки зубчатых профилей // 399281

Способ изготовления зубчатых профилей // 393015

Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес // 380383

Устройство для накатывания зубчатых профилей // 2113310

Способ изготовления и восстановления сложнопрофильных зубчатых колес // 2113311

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Способ упрочняющего накатывания детали // 2128109

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Устройство для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес (венцов) методом пластического деформирования // 2137848

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Инструмент для поверхностного упрочнения зубьев крупномодульных колес пластическим деформированием // 2213148

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Способ импульсного накатывания зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев // 2216424

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Способ и устройство накатывания с подвижной опорой (варианты) // 2284242

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами

Способ изготовления компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, и зубонакатный станок для его осуществления // 2323060

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления

Инструмент для обкатывания зубчатых колес // 2332289

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Способ обкатывания прямозубых зубчатых колес // 2332290