Способ обработки железосодержащего шлама

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii1 497338

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.09.74 (21) 2059884/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12,75. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 11.03.76 (51) М. Кл. С 21Ь 1/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669.16:622.788 (088.8) (72) Авторы изобретения В. М. Дементьев, А. Н. Ванжа, Л. С. Болихова, С. В. Малько, С. И. Фоменко, С. T. Плискановский, Н. Г. Брагинец и В. М. Корнев (71) Заявитель Донецкий филиал всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ )КЕЛЕЗОСОДЕР)КАЩЕГО ШЛАМА

Изобретение относится к технике окускования железорудных материалов и может быть использовано для утилизации высоковлажных шламов газоочисток металлургических печей.

Известен способ обработки железосодержащего шлама, заключающийся в том, что шлам подается по трубопроводу из шламового бассейна в конденсатор. Сгущенный шлам загружается во вращающийся сушильный барабан через бункер и налипает тонким слоем на внутреннюю поверхность барабана. Горячие газы, отходящие из восстановительного барабана, вводят во вращающийся сушильный барабан с целью испарения влаги, содержащейся в шламе, и увеличения толщины слоя шлама, налипшего на стенку барабана. Цепи; прикрепленные к внутренней стенке этого барабана, встряхивают слой и ускоряют испарение влаги. Барабан содержит скребки, сдирающие слой высушенного шлама. Снятый шлам сортируют с помощью вибросита на гранулы и пыль, после чего гранулы подают в восстановительный барабан, а пыль загружают обратно в бункер с помощью конвейера, гранулы перемешиваются с восстановительным реагентом, поступающим из бункера, и окомковываются во вращающемся восстановительном барабане, обогреваемом горелкой, Недостатками известного способа являются высокая стоимость процесса вследствие низкого коэффициента использования тепла; длительность процесса сушки и, как следствие, 5 низкая производительность установок; высокий выход мелочи.

Цель изобретения — интенсификация гранулирования и повышение прочности гранул.

Это достигается тем, что шлам с содержа10 нием твердого 300 — 1100 г/л вдувают по направлению движения материала в последовательно расположенные зоны, причем температура каждой последующей зоны больше предыдущей на 20 — 100 С, а количество вво15 димого шлама соответственно уменьшают на

4 — 10% на каждый нмз газа.

На фиг. 1 изображена схема обработки шлама; на фиг. 2 и 3 — направление вдувания шлама в камеру кипящего слоя.

20 Шлам по трубопроводу из отстойника поступает в сгуститель, откуда пневмофорсунками подается в прямоугольный вытянутый аппарат кипящего слоя, где высушивается в атмосфере горячих дымовых газов и одновре25 менно гранулируется на зародышевых частицах любого железорудного материала фракции 1 — 8 мм, скорость ожижения в 2 — 6 раз превышает скорость начала закипания частицы эквивалентного диамегра. Шлам вдувает497338

Предмет изобретения

88оР щи/Й7

803

ОрирООНЫи г 7а И

Ф . 1

Ю 7Ф

2/ M 0

Мод щи/ Й7

Рыг 2

Составитель Л. Панникова

Техред Е. Митрофанова

Редактор Г. Лановая

Корректор М. Лейзерман

Заказ 352/14 Изд. № 2104 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ся по направлению движения твердого сгранулированного материала (фиг. 2) и против движения ожижающего агента (фиг. 3) со скоростью, превышающей скорость начала псевдоожижения в 1,2 — 2,0 раза. В первой по ходу материала зоне поддерживается температура 105 †1 С, во второй, более узкой зоне, прилегающей к выгрузочному окну, 180—

200 С, для этого расход пульпы на форсунки во второй зоне сокращен на 10% на каждый нм вводимого теплоносителя. Готовые гранулы выгружаются из слоя на грохот, где отсеивается фракция 10 — 25 мм, которую направляют непосредственно в мартеновскую печь или в конвертор, а прошедшая через сито фракция меньше 10 мм возвращается в печь кипящего слоя, в противоположную ее часть, в качестве зародышей.

Как показал опыт, предлагаемый способ подачи шлама в слой с одной стороны сокращает унос распыленного материала из слоя до 1 — 1,5%, с другой стороны, создает хорошие условия для передвижения укрупнившихся гранул к выгрузке. Увеличение температуры кипящего слоя в направлении загрузки снижает вероятность проскока сырых гранул, улучшает условия ожижения наиболее крупных гранул и выгрузочного конца аппарата. В лабораторных реакторах круглого и прямоугольного сечения получены из мартеновского шлама с содержанием твердого

500 — 750 г/л и фракции твердого меньше 10

5 микрон 25 — 60% прочные обезвоженные гранулы размером 5 — 25 мм. Прочность гранул

5 — 18 кг/гранулу. Остаточная влажность

0,01 — 0,5%. При содержании в пульпе тонкодисперсных фракций меньше 30% шламы rpa10 нулируются плохо, унос увеличивается до

30 — 40%.

15 Способ обработки железосодержащего. шлама, включающий его сгущение, подачу пневмо-форсунками в камеру с кипящим слоем из возврата и обработку горячими дымовыми газами в противотоке, отличающийся

20 тем, что, с целью интенсификации гранулирования и повышения проч ности гранул, шлам с содержанием твердого 300 — 1100 г/л вдувают по направлению движения материала в последовательно расположенные зоны, при25 чем температура каждой последующей зоны больше предыдущей на 20 — 100 С, а количество вводимого шлама соответственно уменьшают на 4 — 10% на каждый нм газа,