Устройство для зажима тонкостенных цилиндрических деталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (! i) 499089
Союз Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.74 (21) 2025420/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 24.03.76 (51) М Кч 2 В 23Q 3/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР пе делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229.312.6 (088.8) (72) Автор изобретения
М. А, Ливадный
Одесский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Устройство относится к приспособлениям для металлорежущих станков.
Известно устройство, выполненное в виде шарнирно соединенных вдоль образующей полуцилиндров, несущих обращенные во внутрь зажимные элементы, попарно объединенные последовательно взаимодействующими группами рычагов.
Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет автоматически регулировать зажим в процессе резания.
В предлагаемом устройстве для автоматического регулирования зажима в процессе резания со стороны, противоположной шарниру, соединяющему полу цилиндры, расположен шарнирно связанный с ними рычаг, свободное плечо которого взаимодействует с неподвижным упором, причем каждый из замыкающих рычагов снабжен винтовым регулятором настройки зажимных элементов на соответствующий диаметр.
На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого устройства.
Корпус устройства выполнен в виде двух полу цилиндров. Полуцилиндр 1 свободно установлен с помощью кольцевых направляющих (на схеме не показаны) в кронштейне 2 на столе станка и соединен с полуцилиндром 3 шарниром, а со стороны, противоположной шарниру, расположен двуплечий рычаг 4, один конец которого шарнирно соединен с полуцилиндрами, а другой свободно опирается на упор 5. Полуцилиндры 1 и 3 снабжены двумя группами двуплечих рычагов 6, 7 и 8 (на чертеже вторые две группы рычагов не видны), взаимодействующих с жесткими зажимными элементами 9, размещенными в продольных
10 пазах, выполненных на внутренней поверхности полуцилиндров. Число зажимных элементов определяется габаритами зажимаемой детали. Один конец рычага 4 связан с полуцилиндром пружиной 10, обеспечивающей кон15 такт зажимных элементов 9 с деталью. Для настройки на заданный диаметр обрабатываемой детали рычаги 7 снабжены винтом 11.
В момент соприкосновения инструмента и детали последняя стремится провернуться
20 под действием сил резания по направ.чению основного движения инструмента вместе с зажимными элементами 9 и полуцилиндрами 1 и 3. Рычаг 4, упираясь в упор 5, препятствует провороту, сближая полуцилиндры, что обес25 печивает зажим детали.
По окончании обработки требуется лишь приложить незначительное усилие для преодоления сопротивления пружины 10, чтобы
30 вывести деталь из устройства, 499089
Формула изобретения
Составитель Е. Шеславская
Редактор Л. Василькова Техред М. Семенов Корректор Е. Хмелева
Заказ 553/9 Изд. Ко !029 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Устройство для зажима тонкостенных цилиндрических деталей, например, гильз двигателей тракторов и автомобилей, выполненное в виде шарнирно соединенных вдоль образующей полуцилиндров, несущих обращенные во внутрь зажимные элементы, попарно объединенные последовательно взаимодействующими группами рычагов, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью автоматического регулирования зажима в процессе резания, со стороны, противоположной шарниру, соединяющему полуцилиндры, расположен шарнирно связанный с ними рычаг, свободное плечо ко5 торого взаимодействует с неподвижным упором.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из замыкающих рычагов снабжен, например, винтовым регулятором на10 стройки зажимных элементов на соответствующий диаметр.
