Способ изготовления ленты для металлизации керамических изделий

 

жы5О о и и к"й Щ

ИЗОБ SI

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 165106 (22) Заявлено 14.02.72 (21) 1747309/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 06.04.76 (51) М. Кл С 04В 41/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.651.6 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

С. Е. Гликина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ

ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению лент для металлизации диэлектриков, используемых в электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Основное авт. св. № 165106 выдано на способ изготовления ленты для металлизаци и керамических изделий, используемый, в частности, в электровакуумной промышленности для получения металлокерамических спаев, по которому суспензию из смеси металлических порошков с растворителем и пластификатором выливают непосредственно через фильеру на органическую подложку, движущуюся с заданной скоростью.

Для металлизации диэлектриков с помощью металлизационных лент, полученных указанным способом, требуется, дополнительная предварительная операция смачивания металлизируемых поверхностей органическими растворителями (ксилолом, толуолом и др.).

Однако быстрая испаряемость растворителей, нанесенных на диэлектрик, приводит к неравномерному смачиванию деталей, имеющих сложную конфигурацию и большую поверхность, подлежащую металлизации, а воздействие излишнего количества растворителя с би ндером и пластификатором вызывает частичное разрушение металлизирующего покрытия.

Цель изобретения — обеспечить перенос ленты на изделие без предварительного смачивания металлизируемых поверхностей органическим растворителем.

Это достигается тем, что в способе изготов5 ления ленты для металлизации керамики по авт. св. № 165106, используется суспензия, содержащая на 100 г металлических порошков:

Полибутилметакрилата 12 — 15 г

Дибутилфталата 3,5 — 4 г

10 Ацетон а 70 — 75 см

Изоамилацетата 20 — 24 см

В качестве металлических порошков используются молибден, марганец и кремний.

Такое соотношение ингредиентов, входящих

15 в состав суспензии, придает металлизирующей ленте клеящие свойства, необходимые для качественного переноса металлизации без предварительного смачивания металлизируемых поверхностей органическими растворителя ми.

20 П р и м ер. Изготовляют металлизпрующую ленту с использованием суспензии следующего состава: на 100 г смеси металлических порошков, состоящих из 75 г молибдена, 20 г марганца и

25 5 r крем ния, вводят 15 г бийдер-полибутилметакрилата, 4 г пластификатора-дибутилфталата, 75 см ацетона и 24 см изоамплацетата.

Приготовленную смесь подают в фильеру и через узкую щель выливают на движущуюся

30 подложку из фторопласта.

499250

Формула изобретения

Составитель 3. Хоменко

Техред 3. Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 559/16 Изд. Хе 1032 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Перенос металлизационного покрытия Oc) ществляют следующим образом; диэлектрик, подлежащий металлизации, нагревают до температуры 120 — 140 С и затем приводят в соприкосновение с металлизационной лентой.

Полученное металлизационное покрытие вжигают в атмосфере увлажненного водорода или формиргаза при температуре 1350—

1450 С.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить надежность металлокерамических узлов, производительность и технологичность процесса металлизации, что особенно важно в условиях массового производства.

Способ изготовления ленты для металлизации ке|рамических изделий по авт. св.

Ко 165 106, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью изготовления ленты, пригодной для металлизации керамических изделий без предварительного смачивания металлизируемых поверхностей органическим растворителем, ис10 пользуется суспензия, содержащая на 100 г металлических порошочков:

Полибутилметакрилата 12 — 15 г

Дибутилфтал ата 3,5 — 4 г

Лцетона 70 — 75 смз

15 Изоамилацетата 20 — 24 смз