Способ выплавки подшипниковой стали

 

О П И С A Н И E 502038

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 19.04.74 (21) 20178)9/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 13.04.76 (51) М. Кл. С 21С 5/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 663.187.25 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Трахимович, Д. В. Борзенков, Л. Ф. Косой, А. Ф. Каблуковский, А. Г. Шалимов, А. И. Маркелов, В. Ф. Смоляков, Ю. П. Шамиль и К. С. Ельцов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке подшипниковой стали с заданным составом включений на шихте, содержащей металлизованные окатыши.

Известен способ получения подшипниковой стали, заключающийся в том, что жидкий стальной полупродукт, содержащий не менее

0,8% углерода, при температуре 1550 — 1600 С сливают без шлака в ковш с жидким синтетическим шлаком в количестве 3 — 5% от веса металла.

После обработки синтетическим шлаком металл снова заливают в сталеплавильный агрегат, где продолжают плавку под кислым или нейтральным шлаком. В период доводки металл легируют ванадием в количестве

0,05 — 0,20% по весу металла.

Однако при таком способе металл выплавляется в двух сталеплавильных агрегатах с промежуточной обработкой в ковше жидким синтетическим шлаком для получения возможно низкого содержания серы и кислорода, что препятствует образованию в стали оксисульфидных включений, имеющих состав, наиболее подходящий для подшипников.

Целью изобретения является снижение себестоимости стали, улучшение ее качества и повышение срока службы (ресурса работы) подшипников.

Предлагаемый для этой цели способ основан на поддержании в жидком металле отно5 шения содержания серы к кислороду в пределах 2 — 7. По предлагаемому способу можно выплавлять подшипниковую сталь в печах с кислой и основной футеровкой.

10 Для выплавки подшипниковой стали в сталеплавильную печь загружают от веса шихты

10 — 30% лома, 5 — 20% металлизованных окатышей состава: 1,2% углерода, 0,010% серы, 0,010% фосфора, 2,5% кремнезема, 4% окис15 лов железа и 91% метал.лического железа.

После проплавления завалки в жидкую ванну непрерывно загружают и проплавляют оставшуюся часть металлизованных окатышей (50 — 70% ) . Общее количество окатышей в

20 шихте определяют исходя из содержания серы и кислорода в расплаве; при уменьшении отношения серы к кислороду менее двух уменьшают, а при увеличении отношения более семи увеличивают количество окатышей в

25 шихте.

После расплавления всей шихты на ш.лак присаживают порошок кокса, подогреваюл металл до 1550 — 1600 С, удаляют 50 — 60%

502038

Формула изобретения

Составитель Д. Борзенков

Техред Е. Подурушина Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор Е. Братчикова

Заказ 617713 Изд. № 215 Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Шлака, присаживают ферромарганец, феррохром, корректируют состав шлака добавками извести и раскисляют его порошком кокса и ферросилиция.

После корректировки состава металла плавку выпускают, причем во время выпуска металл обрабатывается кислым шлаком собственной плавки. После выпуска металл может быть обработан инертным газом или вакуумом. Алюминий для окончательного раскисления вводят из расчета не более 0,1 кг/т.

Полученная таким образом сталь содержит оксисульфидные включения, что способствует повышению долговечности подшипников.

Способ выплавки подшипниковой стали од. ношлаковым процессом на шихте, содержащей:

5 металлизованные окатыши, включающий расплавление, доводку и обработку металла при выпуске печным кислым шлаком, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества стали и снижения ее себестоимости, отно10 шение содержания серы к кислороду в жидком металле поддерживают в пределах 2 — 7, причем при уменьшении этого отношения ниже 2 уменьшают долю металлизованных окатышей в шихте, а при увеличении отношения

15 более 7 увеличивают долю окатышей в шихте,